1、“.....只受到轻微的污染，除温度较高外，水质基本无变化，属于低浓 度废水。这部分水量约占总废水量的，其水质成分为值 在以下，在以下。在排放前可用好氧生物降解处 理。另外种废液是中浓度废水和高浓度有机废水，包括洗涤废水 锅炉排水和送水泥浆压粕水洗滤布水等。含值和值较高， 色暗并难于除去，并不易于排放。般处理方法有如下几种厌氧生 物降解，有时还要接着用好氧生物降解生物堆肥蒸发水分后灰化 处理蒸发水分后干燥，生产牛饲料添加剂。 巴西 巴西目前使用的废液排放技术称为肥灌法。尽管该法可以提 高种植物的单产量，但并未能解决所有与之相关的问题。巴西糖业界 认为在巴西生物降解技术是大型酒精厂废液处理可行的种替代方 案，尽管生物降解后生产沼气就地排放酒精二次废液仍存在诸多技 术经济和环保问题，还有必要进步改进该工艺使之更具性价比......”。

2、“.....标准分为两部分，部分为预处理 标准，要求污染源在排入公共废水处理系统前必须执行。另部分是 执行标准，该标准是制糖企业污染物直接排入水域所必须执行的标 准。标准规定了通过目前可以应用的最佳现有实用控制技术 及通过常规污染源最佳控制技术所能达到的新源现源执行 标准，标准规定了污染物综合指标大肠杆菌以及温 度的排放限值。 国际上技术发展的动态和趋势 制糖生产废水中含有高浓度的有机物，其酸度大，颜色深，固形 物达到，且污水产生量很大，如果直接排入自然水体中必 然会造成严重的污染，并入公用污水处理系统经济上不合算。所以， 制糖生产废水的高效处理直是环境工程研究的个重点。国外在这 方面近几年的最新研究成果如下 厌氧处理 制糖废水厌氧处理在有机物含量较高时是很适用的。由于厌氧处 理时，去除能产生的甲烷......”。

3、“.....其中的固体停留时间比水利停留时间高出约倍， 单位体积负荷远高于好氧系统，污泥产生量少，运行费用低。因而在 制糖工业废水处理中得到了广泛的应用。 上流式厌氧污泥床反应器是厌氧处理的个有代表性的 形式。反应器下部为浓度较高的污泥床，上部为浓度较低的悬浮污泥 床。反应器有机物负荷可达到，去除率为 左右时，其污泥负荷可高达。 新型厌氧反应器以美国公司研发的 反应器较为突出。其反应介质与中的颗粒载体上的微生物 生长特性相似，但它的最大的特点是并未使用载体介质，而完全使用 生物颗粒。在制糖废水高浓度负荷的情况下，此反应器非常适用。 好氧处理 好氧降解是利用活性污泥在废水中的凝聚吸附氧化分解和 沉淀等作用，去除水体中的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体 水和。由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件简单，所以是有 机污染废水处理的首选......”。

4、“.....好 氧处理仍然存在着许多原理和工艺上的限制条件，因而在实际应用上 不如厌氧处理普遍。 充气固定膜生物处理系统用于处理制糖废水是种较新 的技术，在水利停留时间为的情况下，处理效果可以达到 ，。 土地处理 利用土地来进行有机污水的处理，主要是利用土地植物的净化 功能，在治理废水的同时，又利用其中的水分和肥分来促进作物林 木的生长，故而具有投资少能耗低易管理和净化效果好的特点。 国内技术发展水平与现状 制糖工业废水主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过 程。废水般含有机物和糖分，和很高废水大多带颜 色，有的颜色较深，含氮磷钾等元素较高，基本上不含有毒物质。 制糖工业废水的处理首先要做到清污分流，把废水按高中低三种 浓度区分开。高浓度废水，先回收利用，再处理中浓度废水包括 高浓度废水经第级回收利用后的废水含和低于 毫克升......”。

5、“..... 主要是设备冷却水和设备二次蒸汽冷凝水，应循环利用。 国内相关产品和技术现状 制糖生产废水处理措施较多，技术工艺成熟，其相关产品主要有 酒精酵母有机肥料复合菌肥微生物蛋白轻质碳酸钙水泥 纸张味精烧碱热电甲烷等，所采用的技术主要有 厌氧处理系统工艺生物膜活性污泥工艺处理膜技术活性生物 滤塔射流曝气曝气生物滤池技术糖蜜酒精固化酵母发酵技术糖 厂废水处理技术糖蜜酒精浓缩焚烧技术蔗渣制纤维饲料技术蔗 腊提取技术等处理方式。 国内取得最新阶段成果达到的技术水平及发展趋势 目前，制糖废水的治理主要采用物化法和生化法。用物化法对废 水进行预处理，然后再进入生化系统，最后依次经物化处理及生物滤 池后达标排放物化法处理包括沉淀法吸附法电化学优化示范 的循环用水技术工艺，制糖生产的耗水量可减少，可有效降 低用水量和节水减污......”。

6、“.....本项 目主要研究内容包括 研究以甘蔗为原料在制糖过程中的节水优化技术。重点是传 统甘蔗制糖企业为适应节水减污目标，采用不同工艺条件，优化各种 工艺用水的要求，以及相应的现有设备改造技术。通过节水工艺优化 研究，使糖厂实现各种工艺用水合理分配循环利用，从而保证生产用 水运作的最优实用经济性。 研究制糖蒸发热能优化分配方案，减少蒸汽进入冷凝水，减 少热损失，控制冷凝水温度，满足冷凝水抽真空操作，节约用水量。 研究糖液蒸发系统中汽液分离技术，解决好汽凝水含糖量过 高而不能有效利用的问题，特别是使效汽凝水的含糖量满足入 炉水的要求，达到降低生产用水和降低能耗的目的，同时降低汽凝水 含量，使水质能符合各工段生产。 研究锅炉冲灰水悬浮物分离技术，达到悬浮物去除，水循环 利用，节水减污目的。 研究洗滤布水沉淀分离和回用技术，使洗滤布水回用于压 榨渗透水......”。

7、“.....拟解决的关键技术 本项目实施的关键在于水循环优化节水技术汽液分离液膜捕液 冷却技术和洗滤布水沉淀分离和回用技术。因此，本项目拟解决的关 键技术有 制糖工艺用水优化节水技术，制糖蒸发热能优化分配方案， 减少热损失，节约用水量 汽液分离液膜多重捕液技术充分回用汽凝水，低能耗 高效水雾液膜冷却器，有效降低蒸发煮糖冷凝水的温度 过滤糖汁产生洗滤布水沉淀分离及回用于甘蔗压榨渗透水 技术。 拟采用的方法技术路线以及工艺流程 甘蔗糖生产过程用水分工艺用水和生产用水，工艺用水主要包括 甘蔗压榨渗透水煮糖用水分蜜用水洗滤布水石灰消和用水等， 这些用水主要取自蒸发系统的汽凝水生产用水包括蒸发煮糖吸 滤机等系统的喷射冷凝器用水锅炉除灰尘设备冲灰水设备洗罐水， 设备冷却用水锅炉补充水等，这些用水主要靠取外部新鲜水......”。

8、“..... 项目从节水减污目标出发，尽量少取新鲜水，实现制糖工艺用水重复 循环利用根据甘蔗糖厂生产工艺对各部分水要求和水质，对这些水 采用分别处理循环利用方法，使水澄清，过滤，降温，重新优化用于 各生产操作工艺，达到尽量少取自新鲜水目的。本项目拟采取的节水 减污优化方法如下 制糖蒸发热能优化分配方案通过蒸发汁气等二次蒸汽的 合理利用，使煮糖加热的热能应用蒸发汁气，提高蒸发汁气热能利 用效率，大大减少末效蒸发罐进入冷凝器的蒸汽，减少热损失。由此 有效减少蒸发系统的冷凝冷却水用，并大大降低冷凝冷却水的温度。 捕汁器在蒸发罐煮糖罐改造应用，由于蒸发罐煮糖罐 在加热蒸发过程，蒸发汁气气雾沫夹带糖份，方面气凝结水含糖造 成糖损失，增加水中造成污染，另方面汽凝水含糖使二效蒸发 汽凝水不能满足锅炉入炉水质要求，造成热能和水资源浪费......”。

9、“.....使二效蒸发汽凝水的含糖量明 显降低，符合锅炉入炉水质要求，同时，为水循环优化节水打下基础。 糖浆上浮取代糖浆的二次硫熏。利用糖浆上浮工艺过程中 的络合絮凝和吸附作用，把糖浆中的杂质以及色素有效祛除，不再 使用二次硫熏工艺，可大大减少煮糖真空操作冷却冷凝水的二氧化硫 的含量，达到减污目的。 蒸发煮糖蒸发过程中，为达到节省蒸汽，采用抽真空操 作，抽真空冷却过程中冷却冷凝水吸收了蒸汽的热量，水温度达到 。这部分水要重复循环利用，必须使冷却冷凝用水的温度控 制在环境温度以下，才能满足喷射冷凝抽真空度的要求， 满足蒸发煮糖生产的需要。采用低能耗高效水雾液膜冷却器，有效 降低蒸发煮糖冷凝水的温度，使冷凝水能循环重复利用，减少新鲜 水用量。 洗滤布水沉淀分离及回用于甘蔗压榨渗透水技术。洗滤布 水含有大量固形物，首先把洗滤布水进行粗分离，除去蔗渣糠等大颗粒子......”。