1、“.....该连杆零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。连杆的主要作用是保证各轴之间第章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是连杆。件，它的外表面上有个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。品，并把它们装备成机械装备的行业......”。

2、“.....因此连杆零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生原则，以连杆的个平面作为粗基准加工另平面，从而获得精基准，再加工定位平面。根据先面后孔的原则，面加工完成以后依次进行钻扩小头孔粗镗大头孔的操作。经过上述操作后，工件已获得面两孔的精基准......”。

3、“.....工序集中与分散根据工序集中的原则，粗铣下台阶面工序，铣台阶面和配合面工序，钻螺纹孔工序以及精铣结合面工序的装夹方式和机床类似，故集中处理精镗大头孔工序和铣轴瓦槽工序的装夹方式相同，故集中处理精镗小头孔工序及粗镗卡簧槽工序的装夹方式与机床相同，故集中处理。根据先面后孔，先主后次的原则，以上工序按以上所述的先后顺序排列，根据先粗后精的原则......”。

4、“.....加工设备与工艺装备的选择机床的选择工作的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状位置工序的顺序安排根据连杆类零件的特点，连杆平面和连杆孔将多次作为定小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。经过上述操作后......”。

5、“.....这样为之后的加工提供了装夹定位的方便。而且减小了定位误差。准消除粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表按机床说明书取。计算切削速度根据表，式中，其中，证质量，查表按机床说明书取......”。

6、“.....ε。为了保确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度艺装备，它直接影响着工件加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等。专为工件的道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长投资较大。专用夹具般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用些专用夹具......”。

7、“.....掌握连杆加工工艺，完成镗孔专业机床的总体布置设计，为镗孔设计专业夹具。参考文献郑修本，冯冠大机械制造工艺学北京机械工业出版社，上海市大专院校机械制造工艺学协作组机械制造工艺学福建福建科学技术出版社，顾崇衔等机械制造工艺学陕西陕西科学技术出版社，浙江大学宁波理工学院王绍俊机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，东北工学院机械零件设计手册北京冶金工业出版社......”。

8、“.....孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社，沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院组合机床设计上海上海科学在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。专用夹具的设计周期较长投资较大。专用夹具般在批量生产中使用。人连杆体盖上的孔。要求在立式组合机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起加工......”。

9、“.....夹紧点位于连杆体和盖的另个端面上。因为连杆体盖上的孔是对称分布的，两孔的中心距离是，所以加工时为了提高生产效率，缩短辅助工作时间，减少设备，用台组合机床同时加工两个孔，该立式组合机床有两根主轴。该加工孔的直径为，表面粗糙度，加工孔的深度为压部位及加紧方向。零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸......”。