1、“.....夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况......”。

2、“.....与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布标注工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。部分内容简介我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是制造与使用夹具的状况等夹具刚性好......”。

3、“.....分度定位正确。使用二组刀具的可能性，以便组使用，另组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。尺寸超差时能立即发现。多轴钻床这是种能满足钻孔专用设备要求的钻床。诸如导向功率进给转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应组孔中不同孔径的加工需要......”。

4、“.....最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶多轴头可以后种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。公司标准齿轮箱多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有种规格，加工面积从毫米到毫米，工作轴达根多轴头从传动方式来说主要有带传动齿轮传动与个或几个工序。现在就这方面的现状作简介......”。

5、“.....这种钻孔专用设备方法，由于钻孔效率加工范粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表按机床说明书取。计算切削速度根据表，式中，其中，证质量，查表按机床说明书取。半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε......”。

6、“.....所以实际切削速度原则，以连杆的个平面作为粗基准加工另平面，从而获得精基准，再加工定位平面。根据先面后孔的原则，面加工完成以后依次进行钻扩小头孔粗镗大头孔的操作。经过上述操作后，工件已获得面两孔的精基准，这样为之后的加工提供了装夹定位的方便。工序集中与分散根据工序集中的原则，粗铣下台阶面工序，铣台阶面和配合面工序，钻螺纹孔工序以及精铣结合面工序的装夹方式和机床类似......”。

7、“.....故集中处理精镗小头孔工序及粗镗卡簧槽工序的装夹方式与机床相同，故集中处理。根据先面后孔，先主后次的原则，以上工序按以上所述的先后顺序排列，根据先粗后精的原则，精加工工序主要被安排在后面加工。加工设备与工艺装备的选择机床的选择工作的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析......”。

8、“.....连杆平面和连杆孔将多次作为定小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。经过上述操作后，工件已获得面两孔的精基准，这样为之后的加工提供了装夹定位的方便。而且减小了定位误差。准消除准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下......”。

9、“.....夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况......”。