1、“.....图工件图分析计算确定工艺方案计算毛坯尺寸由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。根据零件的尺寸取修边余量的值为表，冲压工艺与模具设计实用技术在拉深时......”。

2、“.....但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过根据以上分析，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。径凸缘处的圆角半径也为尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求零件所用材料号钢塑性好，易于拉深成形。外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。件的冲裁性较好，可以冲裁加工。生产批量大批量生产。根据以上分析......”。

3、“.....反映到绪论工艺工装设计课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行次综合训练和准备。机械制造技术基础的课程设计可以使学生在下述三方面得到铸炼能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。提高学生的机械结构设计能力......”。

4、“.....从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率低成本装夹简单省力省时而能保证加工质量的夹具的能力。铸炼学生使用型零件的夹具或量具的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率低成本提高学生的机械结构设计能力。通过针对典机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变......”。

5、“.....它等于风机的静压与动压之和。般通风机在较高效率范围内工作时,其动压约占全压的左右。功率功率是指单位时间内所做的功,单位千瓦。风机的功率可分为全压有效功率指单位时间内通过风机的空气所获得的实际能量,它是风机的输出功率,也称为空气功率。静压有效功率指单位时间内通过风机的空气所获得的静压能量。它是全压有效功率的部分。轴功率电动机传递给风机转轴上的功率。也就是风机的输入功率。电机功率考虑了传动机械效率和电机容量安全系数后,电动机的功率。效由是轴流方式。风流从集风器沿轴向进入......”。

6、“.....使风流获得能量后流入导叶。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。风量风量指通风各发展趋势而言，将朝着风机容量不断增大高效化高速小型化和低噪音方向发展。高速小型化。部分内容简介轴流通风机主要工作参数风机的性能参数主要有流最后，风流通过扩散风筒进步降低流速，将轴向风流的动能转换为静压能沿轴向排出。通风机的工作原理轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的种风机，安不同于般的风机它的电机和风叶都在个圆筒和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度机床全部连接器接头等......”。

7、“.....否则将引起严重的后果。数控机床程序编制数控车床是按照事先编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装臵内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和......”。

8、“.....适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。利用软要求确定零件加工的工艺过程工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错......”。

9、“.....可遵循互为基准反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该轴承座零件的技术要求和装配要求，选择轴承座的孔作为精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循基准统原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准......”。