1、“.....可降耗。并可实现毛坯减重。减少因毛坯重量过大，对加工过程中切下边角料进行二次熔炼。原来通过重力铸造机生产毛坯，比现在低压铸造毛坯平均每只要重，不但原材料浪费严重，而且增加了机加工工艺过程，针对这问题，我公司组织科研人员进行技术攻关，对模具和生产工艺进行改进，并获得了成功，经改造后毛坯重量从原来减小到现在，就单个毛坯而言，原材料节减。二是年回收利用废铝材余吨。加工过程中所有切割边料冒口铝屑等加工余料，通过重新熔炼和提纯生成回化铝锭可继续使用。此回化铝锭保持了原有材质化学成份，节减了稀有金属投入，可保证铝水原有质量。我公司每年利用废铝材可回化铝水余吨，扣除生产成本后按每吨元计算，每年可节约生产成本多万元，生产成本大幅度下降，为公司应对激烈市场竞争和当前国际性金融危机创造了条件。节约人力本项目技术改造所购置设备自动化程度高，减少了因人工操作因素而产生铸造缺陷，减少了人力成本，原来台机需到两人操作......”。

2、“.....而且工作效率和产品成品率大幅度提高。如在铝合金汽车轮毂精加工过程中，原来有车面面面钻孔亮面等铸造低压铸造工艺作为目前铝轮毂生产主要方法，是在较低压力般在下浇注，可大批量生产较高质量轮毂生产率高合格率较高铝液利用率较高，成本比重力铸造稍高。与其他传统铸造方法比较，产品内部质量较好，成本低，采用分叉式多浇口方式可明显提高生产率，生产规模适于年产百万只。其缺点是铸造时间较长，加铝料换模具较费时间，升液管等易损件而成本较高，铸造后需要机加工，成品轮毂壁厚较大等。旋压锻造工艺。般指热模锻，产品质量最好，有高密度金相组织和良好机械性能，重量最轻表面最光洁成本远高于铸造。般适用于大型轮毂载重汽车及大中型客车制造，可锻造出花纹和图案。此外，旋压成型法是在热锻工艺基础上发展起来，锻造制坯后进行旋压成型。锻造方式虽质量好，但成本高，效率低，适于年产万只生产规模。锻造技术在国内已有个别厂家已经开始投入生产。锻造铝轮毂无铸造内部缺陷，组织致密，致性好，表面无缩松......”。

3、“.....热处理加工中心清洗喷涂烘烤入库包装抛光批量生产运行试验进行各项性能研究检测经上分析比较，本项目针对国内轿车市场采用成熟经济低压铸造工艺，同时考虑条年产万只旋压锻造生产线。工程方案本项目规划占地面积约亩，其中期工程占地约亩。工程总建筑面积，其中熔铸车间建筑面积热处理车间建筑面积涂装车间建筑面积机加工车间建筑面积公用动力部门用房办公用房仓库建筑面积。七资源与能源耗用分析本项目在实施过程中，通过技术改造产品工艺改进及设备更新，取得了良好节材节能效果。资源分析原料供应改革开放以来，中国铝工业取得了长足发展，已成为世界铝工业大国，形成了从铝土矿氧化铝电料，随后二十年铝轮毂得到快速发展，到年，铝轮毂份额超过。按照世界汽车总产量及钢轮毂和铝轮毂配置情况估算，全球汽车轮毂市场约为亿只其中美洲亿只，欧洲亿只，亚太地区亿只左右，市场价值约亿美元其中铝轮毂约亿美元，钢制轮毂约亿美元。参照全世界汽车产量年均增长率，铝轮毂年增长率，预计年世界铝轮毂需求量可达亿只......”。

4、“.....随着西方国家经济复苏和发展中国家轿车工业加速发展以及汽车铝化率不断提高趋势，铝轮毂国际市场前景广阔，目前生产能力远不能满足需求。国内市场分析我国近几年汽车产量和保有量增长较快，年汽车产量复合增长率高达。年全国汽车拥有量达万辆，当年汽车核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,产量万辆，其中乘用车万辆轿车万辆，微型客车万辆，商用车万辆货车万辆，客车万辆。我国汽车产量在世界排行榜上几年来迅速攀升，年汽车产量排名第位，年汽车产量万辆，仅次于美日。预计年我国汽车产量将超过万辆，到年汽车产量将超过美国和日本，达万辆。我国铝轮毂工业起步较晚，但发展极为迅速，到年，我国汽车铝轮毂装车率已超过。国内铝轮毂市场主要集中在上海大众汽大众东风汽车广州本田和长安汽车等，以市场为主。我国汽车安装铝轮毂车型主要有轿车装车率微型客车小面包车装车率轻型客车大面包车及越野车装车率小货车装车率。从车型看，高中级轿车以及微面皮卡中面吉普，都广泛采用了铝轮毂......”。

5、“.....轮毂需求量为万件，其中，铝轮毂需求量万件。在我国已投产铝轮毂加工企业主要分布在河北山东河南江苏浙江福建广东辽宁湖北等地，主要生产汽车摩托多道工序，需几名操作工几台机床协作完成。现经过工艺更新设备技术改造和先进设备购置，把两台数控车床台加工中心成型编为组，缩短物流间距，使整个精加工工序只需人就能完成，达到了节人节能节材目标，此项工艺改进已被许多同行所采用，产生了良好经济效益。占地面积少该项目工艺将劳动密集型生产工艺改变为技术密集型生产工艺。定时定额数控加工冷却速度等浇铸工艺完全由控制，浇铸毛坯内在质量可提高个百分点，成品率有了大幅度提高。能源耗用分析本项目实施技术改造后，企业在节能节材以及降低生产成本提高劳动生产率方面效果十分显著，各生产环节采取措施及效果如下采用燃气连熔式熔化炉增加保温设施通过不间断熔炼，减少耗能过程增加保温炉将熔炼好铝水保温贮存。解决了原来铝水在熔炼炉中重复熔炼问题，燃气熔炼与燃油相比可节减能耗，折合标准煤吨......”。

6、“.....该设备生产时要进行预热烤模人工勺取浇铸，其工作量大效率低温度难良好经济效益。占地面积少该项目工艺将劳动密集型生产工艺改变为技术密集型生产工艺。定时定额数控加工冷却速度等浇铸工艺完全由控制，浇铸毛坯内在质量可提高个百分点，成品率有了大幅度提高。能源耗用分析本项目实施技术改造后，企业在节能节材以及降低生产成本提高劳动生产率方面效果十分显著，各生产环节采取措施及效果如下采用燃气连熔式熔化炉增加保温设施通过不间断熔炼，减少耗能过程增加保温炉将熔炼好铝水保温贮存。解决了原来铝水在熔炼炉中重复熔炼问题，燃气熔炼与燃油相比可节减能耗，折合系统始终处于满足工艺要求状况下实现高效节能，完全克服了手动变频调节不科学和不稳定性。节电效果非常明显，平均节能量达以上。八环境影响评价本项目产生主要污染物有工业粉尘，冷却水热污染废汽废水或废渣以及噪音等各类污染物......”。

7、“.....粉尘处理措施通过除尘装置净化处理后进行有组织达标排放。废水处理措施生产过程中各类生产废水和生活污水首先进行分类处理，然后再由污水处理站集中处理，并达标排放。噪声处理措施对排气噪声采用消声器进行降噪处理。废油处理措施对产生各类废油拟采用无酸废油再生技术，采用先进油水分离设施或活性酶对废油进行回收处理，资源化利用。废渣处理措施废渣绝大多数为铝屑，均可回收利用。废包装材料废金属熔炼废渣等，按不同性质分别堆放，废渣及垃圾送城市指定渣场生活垃圾等送城市指定渣场。需要特别注意是含铬废水处理后生产铬渣固体危险废物，需按国家有关标准要求，本着减量化资源化原则进行妥善处置。本项目经过上述处理后，不会对环境造成不利影响，可达到清洁生产目。九项目建设进度及人力资源配置项目建设进度预计目建设周期为个月。前期工作阶段可行性研究报告编制设计及施工准备个月。施工阶段包括土建工程设备安装及调试个月。竣工验收阶段包括人员招聘培训试运转个月。人力资源配置各车间生产实行三班运转制......”。

8、“.....其中生产及生产管理人员人，管理及后勤辅助人员人，销售人员人。十工程投资估算年产万只轿车轮毂低压铸造加工全部采用数控设备，使产品精度更高，节能效果更好项目实施后数控车床立式加工中心，撤消原有工序，在车内孔车亮面等精加工工序全部采用数控车床加工中心进行加工，通过数控编程，毛坯进入数控车床和加工中心，将产品全部加工曲线及装配孔眼次成形。杜绝手工操作等人为影响因素，使加工精度达到级。从根本上保证了铝合金轮毂所要获得精度条件，生产效率得到大幅度提高并节减了装机容量。该道工序使单件产品能耗节减。采用节能型连续式燃气热处理炉替换分离式电热处理炉采用此节能设备能有效解决产品单耗电过高状况，提高了产品热处理效率。根据热处理炉整个系统实际运行工况被加热产品生产工艺要求及加热系统特性，采用先进跟随负荷同步技术，实时跟踪整个系统热负荷变化并以此为依据，利用联达智能化控制器自动调节温度，使整个系统始终处于满足工艺要求状况下实现高效节能，完全克服了手动变频调节不科学和不稳定性......”。

9、“.....平均节能量达以上。八环境影响评价本项目产生主要污染物有工业粉尘，冷却水热污染废汽废水或废渣以及噪音等各类污染物。其主要污染物治理措施如下废气处理措施生产过程中产生废气经净化装置处理后高空达标排放。粉尘处理措施通过除尘装置净化处理后进行有组织达标排放。废水处理措施生产过程中各类生产废水和生活污水首先进行分类处理，然后再由污水处理站集中处理，并达标排放。噪声处理措施对排气噪声采用消声器进行降噪处理。废油处理措施对产生各类废油拟采用无酸废油再生技术，采用先进油水分离设施或活性酶对废油进行回收处理，资源化利用。废渣处理措施废渣绝大多数为铝屑，均可回收利用。废包装材料废金属熔炼废渣等，按不同性质分别堆放，废渣及垃圾送城市指定渣场生活垃圾等送城市指定渣场。需要特别注意是含铬废水处理后生产铬渣固体危险废物，需按国家有关标准要求，本着减量化资源化原则进行妥善处置。本项目经过上述处理后，不会对环境造成不利影响，可达到清洁生产目......”。