1、“.....烟机做功下降 由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化 剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻 力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为 ，烟气泄漏严重，影响生产安全进行,另外炉膛压力偏高， 导致烟机背压升高，影响烟机做功。 余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效 率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时 上升至以上，锅炉效率下降，有时不 得不停炉清灰。 鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济 效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。 另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公 司的装置在年年年的运行负荷率平均在 左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统......”。

2、“..... 不用新征地。 依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 工程消防安全环保等方面的投入。 本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。 本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的 目标。 投资必要性 集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工 改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企 业经济效益。 本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在 降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五 期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。 综 装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余 热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机 透平及生产工艺所需蒸汽......”。

3、“.....除自产蒸汽外，同时还过热装置外取 热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。由于 原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省 煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降 低了装置运行经济效益。为此，需要进行综合节能技术改造。 本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的 降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗 降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力， 降低烟气泄漏，提高烟机出力 提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长 周期安全高效运行。 余热锅炉节能技术改造内容 对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。拆除原 省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计的高温段省煤器和 低温段省煤器。新设计的省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。 增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到 可设定，避免省煤器露点腐蚀......”。

4、“.....在新设计的省煤器箱体上布置固定旋转式 蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上， 确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。蒸汽吹 灰器采用自动控制。 对原有的余热锅炉的给水系统管路进行设计改造增加蒸汽 吹灰器低压蒸汽管路。 对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部进原装 置系统。 改造后余热锅炉的技术性能指标 余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能 指标 锅炉排烟温度范围为 二套余热锅炉排烟温度由改造前降低至改造后, 可多回收热量，以产汽量计算，相当于汽包多产中压蒸汽 。详细计算过程见章节工艺概述节能量的计算 省煤器给水入口温度大于,避免露点腐蚀 省煤器所有承受高压元件全部焊缝探伤，并分别经过 压力倍水压试验。 本余热锅炉可以在设计负荷之间安全运行。 由于新设计的省煤器受热改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构......”。

5、“..... 提高烟机出力，可多回收热量详细计算过程见章节 工艺概述节能量的计算。 改造后保证在设计工况下省煤器不震动。 增设节能变频器技术改造 变频调速的基本原理 催化装置机泵类设备占全部设备的，电能消耗比较大，为 了节约用电，本次技术改造拟对二套催化装置重要机泵的电机增 设变频器。 交流电动机的同步转速表达式位 式中异步电动机的转速 异步电动机的频率 电动机转差率 电动机极对数。 由式可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可 改变电动机的转速，当频率在的范围内变化时，电动 机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实 现速度调节的，是种理想的高效率高性能的调速手段。 变频调速的优点 节能效果明显，采用变频调速后，提高了电机的功率因 数，减少了电机功率消耗 变频调速后，可根据产能确定转速，解决大马拉小车问题 系统采用闭环控制......”。

6、“..... 变频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，保 证工艺稳定，提高产品质量和产量。 原料与产品及原辅材料燃料供应 本项目的实施不改变现有催化装置原料与产品，也不增加原 辅材料的供应。 工艺技术及设备方案 工艺技术选择 余热锅炉改造技术方案 改造原则 集团催化余热锅炉改造的关键在于降低排烟温度的同时， 防止省煤器积灰与腐蚀，降低尾部受热面省煤器阻力，确保省煤 器安全运行高效运行。 借助九江石化分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等 催化余热锅炉改造的成功经验，同时，针对集团实际情况作相应 改进与修改。 余热锅炉尾部受热面采用翅片管为传热元件，增加传热 面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压 力，提高余热锅炉再生烟气处理能力，满足装置满负荷运行余热 回收要求，换热管顺排布置，便于清灰 采用水热媒技术，在降低余热锅炉排烟温度......”。

7、“.....提高省煤器进水温度，提高省煤器管壁温度，避免 省煤器露点腐蚀，满足余热锅炉防腐节能要求 在余热锅炉高温低温省煤器，增设固定旋转式蒸汽吹 灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉尾部受热面，确 保余热锅炉长周期高效运行。固定旋转式蒸汽吹灰器采用自 动控制 改造后的余热锅炉高温低温省煤器全部采用模块化箱 体结构。全部受压元件的组焊在锅炉厂完成，分段出厂，现场组 装，实现工厂化制造，确保产品质量......”。

8、“..... 项目建设性质 本项目属于技术改造工程。项目资金为自有资金， 为银行贷款。 项目改造地点 本项目改造地点在集团有限公司现有 装置与重油催化裂化装置内。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称集团有限公司 企业性质股份制 行政负责人 建设单位概况 集团有限公司以下简称集团的前身为县 石油化工厂，具有的法人地位，是集石油化工产品深加工 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,及国际贸易于体的全国大型化工企业，是国家经贸委清理整顿 后保留的全省家地方炼厂之。 集团组建于年，位于省县镇经济开发区。 到目前，公司共拥有资产亿元，占地面积多万平方米，职 工余名，下属企业有石油化工有限公司青州九州工贸有 限公司进出口有限公司汽车运输有限公司和福利特种油品 厂......”。

9、“.....公司现有常减压装置套重油催化 裂化装置和装置各套和气 分装置各套，万吨年装置套，万千瓦热电厂座， 硫磺装置套，年完成产值亿元，实现销 售收入亿元。多年来，公司生产的各种产品经国家技术监督 部门检测，均达到国家技术标准要求，产品远销美国南非印 度马来西亚日本韩国澳大利亚等二十多个国家和地区。 公司通过了标准体系认证和省清洁工厂的 验收，年被外经贸部批准拥有自营进出口权，并先后荣获全 国大型档企业中国化工强中国石化百强企业省 级信用企业省高新技术企业省级重合同守信用 企业省级示范管理企业级文明信用企业省计量 确认合格单位全市重大贡献企业等多项荣誉称号。 编制依据和原则 编制依据集团规划处提出的集团有限公司催化装置能量系 统优化项目可行性研究报告设计委托书。 集团提供的建厂地区气象水文资料......”。