1、“.....该技术的核心是在轮转凹印机上对 合成纸进行成卷的彩色套印，再与普通箱板纸进行连片复合或 将合成纸与普通箱板纸进行连片复合后，再在轮转凹印机上进行 成卷的彩色套印。制成的彩印复合纸板可直接制成彩印纸盒，或与 瓦楞纸板进行复合后制成彩印纸箱。彩印复合纸板技术将合成纸的 应用从非常有限的几个领域拓展到市场前景非常广阔的包装领域。 是全球唯能够生产出以合成纸为基材的彩印复合纸板的企 业。彩印复合纸板技术既是国际传统造纸及纸制品行业的项重大 革新技术，又是国际新材料开发领域的项重大发明技术。 彩印复合纸板技术为全球的纸包装业带来了革命性的突破 成就了在高质量高效率和低成本条件下生产彩印复合 纸板的完整技术体系 的彩印复合纸板技术是系列创新技术组成的完整技术体 系。它的技术含量不仅仅体现于包装纸板材料的更新和生产设备的改良。更重要的是......”。

2、“.....如何在高质 量高效率和低成本条件下完成合成纸的分条复卷彩色套印， 合成纸与普通纸板的复合，以及复合纸板的裁切和折叠，从而独 创性地将价格低廉功效简单的普通纸板加工转换成多功能的高档 纸板，并因技术创新本身所带来的低成本优势举奠定了引领全球 传统纸包装业升级的领先地位。 在年多的上机实验生产周期内，其整个技术体系经受住了大 工业自动化生产线的连续考验，更依此直接将制成品供应给了大型 国际企业用户而获得赞赏，并由此而接到大批的生产订单意向。因 此，该技术的系列性完整性和稳定性决非般性的实验及推论所 能及的。 二在聚丙烯合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现 了在印刷技术上的领先 与其它印刷技术相比，的优势综合体现在可以成本低廉的设 备自行设计和定制在超宽幅米米幅宽的塑料表面 进行色成卷连续印刷......”。

3、“.....解决了以下难题 高速和高温条件下的精度控制。由于是采用成卷印刷，而且 产品会用作包装箱或包装盒的面材，在生产工艺中，任何的微小误 差或变形都会产生巨大的累积效应，从而导致整卷合成纸成为废品。 在生产工艺中，印刷机器速度达到米分，经向拉力非常强，纬 向会有收缩和拉伸。同时，个颜色要经过个干燥过程，除了自 然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。因此，温度要达到度到 度。经过次温度的改变，做到了产品不变形，并将印刷的误 差控制在毫米之内。 油墨在合成纸表面的均匀吸附。尽管合成纸含有矿物 质......”。

4、“.....但还是不能与纸张相比。自行调 配的油墨可以很均匀地吸附在合成纸表面，而且，所需用量仅为 普通彩色印刷的左右。印刷设备的成本控制。的关键设备系自行设计并委托国内 生产厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之。 三景特彩独创性地解决了合成纸与普通箱板纸的复合 在完成合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄的 合成纸跟传统的箱板纸裱复在起。在裱复过程，有很多的因素会 影响到裱复的质量。其中，温度和湿度是最重要的。而机械的精密 度及所有传动滚轴的粗慥平滑或者精准度也有相当的关系。选用 加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合，其复合平整 度均匀度牢固度均远胜于以往的湿式复合法。在合成纸与普 通箱板纸的复合工艺中，解决了以下难题 高温和高速条件下的变形控制问题。如何防止和控制误差是 技术的重点。目前复合的精度控制在材料。合成纸作为面材......”。

5、“.....防水防化学品和防油脂 防潮防水 保存期长，防蛀防腐 可允许与食品药品直接接触 比重轻，刚性好。目前在生产中所采用的合成纸每平 方米仅有克，厚度仅有丝。 同时，合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极 大的环保效应原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏 产品使用后可回收 可焚烧处理，不产生有毒有害气体 可节约大量森林资源和减少环境污染。 技术优势与产品优势 高效率 由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高 了生产效率。彩印速度达到米分钟，合成纸与箱板纸 的复合速度达到米分钟，裁切速度达到米分钟。 二低成本 与传统彩箱的生产厂商相比，拥有多个方面的成本优势 传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于 纸张幅宽时，剩余部分就会被浪费......”。

6、“.....可以根据客户的要求订购特定幅宽的合成 纸，从而将由于幅宽不合而导致的损耗减少到左右各厘米左右。 在传统的平版彩印中，经常产生由于尺寸不合而导致的浪费。 例如，当产品包装只需要纸张的时，剩余的纸张就会被浪费。 由于我们采用成卷印刷方式，可以根据包装规格进行裁切，从而将 材料损耗减少到不足。而传统工艺的纸张损耗通常在以上。 在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要使用较 厚的瓦楞纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易 折断，因此就越需要较厚的面材。而在采用了合成纸作为面材后， 由于其具有更好的抗折性可反复折叠，次，仅仅需要原有纸板面材的厚度即可承受制箱过程压折的要求，从而可以大量 节约纸制品成本。 在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常 需要采用成本较高或很高的木浆类白板纸白卡纸或铜版纸......”。

7、“.....由于其亮丽的印刷效果和各种附加的特 性耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨耐折叠防潮防水， 内层的箱板纸可以采用成本较低的茶板纸，甚至马粪纸，就可以达 到相同或更好的物理指标，从而进步节约瓦楞纸板成本。 在传统纸张的彩色印刷过程中，每份油墨，大约有 多份会沉浸，只有多份会附着在纸张表面。而在合成纸的彩 色印刷过程中，仅需要多份油墨，其中多份会附着在合成纸 的表面，从而可以节约大量油墨成本。 在合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑料作 为复合界面，从而可以节约胶水成本。 关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的 其他设备。 三超大幅宽 现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅宽是 米，而可以做到米幅宽，并业已开发出米幅宽印刷 机。 四更加精美 由于合成纸的纸张白度和不透明度可达到以上，且表面 光滑......”。

8、“.....同时，我们的印刷精度非常高。 五高质量 经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水防潮耐酸碱 耐压和耐戳穿等多种物理性能。 彩印复合纸箱与传统纸包装箱的比较 传统工业包装是以箱子或盒子的承载计数及搬运为基本功能 诉求。承重耐压耐戳穿彩色面防磨损防潮美观等均为衍 生的附属功能诉求。在基本制作成本之外，每增加或强化项附 属功能都需要增加若干成本。 按目前传统工艺来制作全功能的彩箱，其成本会比制作基本功 能的纸箱高出倍以上。彩印复合纸箱在选材及制作工艺质量标准 方面均达到了全功能彩印纸箱的要求，而成本仅比制作基本功能纸 箱的成本略高，却比传统工艺制作彩箱许多还达不到全功能的 成本要降低很多。这也保证了我们能够获得更好的利润。 由于彩印复合纸板的生产效率较传统彩箱的生产效率高出四倍 以上，因此，可以承接大数量连续生产的订单......”。

9、“.....与传统制箱厂的设备利用率 般都低于的现况相比，可以达到最高的设备利用率，实现 以最小的生产成本换取最大的产品经济效益。 表格不同工艺纸制作包装箱的比较 印刷方法工艺描述主要特点 黄箱基本以黄色牛皮纸为面 材，经过复合机与普通 印刷质量亦低，属于中 低档包装材料箱板纸包括茶板纸 灰板纸和白板纸等复 合而成 传统彩箱选用成本较高或很高的 木浆类白板纸白卡纸 和铜版纸等实施单张平 版彩色印刷后，再与黄 色牛皮纸为面材的普通 单片箱板纸进行再贴 合，制成彩印纸板，之 后再与瓦楞纸板贴合制 成纸箱，或直接与已经 制成的普通纸箱或纸盒 进行再贴合 不能解决连续的成卷彩 色印刷以及与普通箱板 纸连片复合两个关键环 节......”。