1、“.....为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证 装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然气烧嘴的技术 方案。 改造后的流程为来自配气站的天然气经气液分离器后送入天 然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至， 然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进 入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。 改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的 改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统 及天然气与系统的安全保护联锁，以提高装置的安全性能。 改造内容及工艺特点 本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改 造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道 阀门电气仪表及设备的改造等......”。

2、“.....改造中 要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳 之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺 特点是 空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工 序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为 ，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新 增能力。 天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然 气部分氧化要求的压力。 天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动的离心 式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少， 无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换的损失等优点。 部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造......”。

3、“.....采 用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里， 以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。 本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所 共同研制的气化烧嘴技术。本工序的特点是 对现有的合成气装置影响最小。本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部 局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备 不需改造，都能满足改造后的要求。 可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置 的基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。 改造采用的气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第 研究所是国内最成功的气化烧嘴研究机构，他们共同研制的气化烧嘴已在国 内厂家中多次使用。 与原渣油气化流程相比，改造后的工艺流程简单，只需增加天然气预热器 锅炉给水预热器和碳黑水冷却器......”。

4、“..... 与以渣油原料的气化工艺相比，改造后排出的碳黑硫化物等污染物明显 减少。 气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉的安全，天然气和氧气的进料 控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统 能及时自动安全地停车。设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空 设置氧天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成同渣油气化样， 设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停 车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化 炉又可避免转化气与氧气在管线中的混合。 工艺技术选择 目前，以天然气生产合成气的方法有常规的两段蒸汽转化法外热式转化 换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两 类。下面就各种方法做简单地介绍......”。

5、“.....两段蒸汽转化法系 段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大的箱式 炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量， 二段炉内在氧气存在的条件下，对段炉的裂解产物进行二次反应。该法投资较 大，原料消耗较高，占地面积大，但本法的最大优点是可副产高压蒸汽。 二段蒸汽转化工艺的典型代表是美国公司的转化工艺。二段蒸汽转 化的工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，的天然气与 水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反 应所需的热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中 含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应的同时采用以空气或富氧为原 料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应，以提高系统温度，降低出口 气中含量，然后经高温串低温变换......”。

6、“.....该工艺的特点是用段的烟道气预热二段进口空气，将小 部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗 工艺，但比渣油和煤制气工艺低。 换热式转化工艺 换热式转化工艺是上世纪年代开发的技术，该法是段炉不需外加热， 而是利用二段转化炉出口约的高温气体作为段天然气蒸汽转化反应 的热源，为维持转炉下部被 冷激至，最终经洗涤塔洗涤后去净化工序。 采用天然气非催化部分氧化工艺的关键技术是天然气喷嘴。甲烷部分氧化制 合成气气化过程的控制步骤是混合过程。技术关键是烧嘴以及烧嘴与气化炉匹配 形成的流场，在气化形式定的情况下，影响气化结果的因素是氧气天然气比 及蒸汽用量。 本工程工艺技术的选择 本工程所需的合成气规格见表......”。

7、“.....粗合成气的组成与渣油的对比见表 。 表以渣油天然气为原料的气化制粗合成气工艺对比 序号项目渣油天然气备注 气化炉操作压力 气化炉操作温度 粗合成气成分 痕量痕量 根据表目标合成气的规格要求及表中关于采用非催化部分氧化所产生的 粗合成气的对比以及上述各种天然气转化工艺流程的比较，本工程拟采用非催化 天然气部分氧化工艺流程。 本次改造所选择的工艺概述 工艺流程简述 天然气压缩 天然气输配站来的原料天然气温度，压力，进入天然气压 缩机进口，经二级压缩，出天然气压缩机气体压力为，送合成气装 置部分氧化工序。 部分氧化 气化 来自天然气压缩机的天然气在天然气预热器中由高压蒸汽加热到 ，热的天然气进入气化炉烧嘴。 来自空分装置的纯氧，压力......”。

8、“.....在氧气预热器中由 高压蒸汽加热到，然后与高压蒸汽混合进入气化炉烧嘴的环隙。 天然气在氧气蒸汽气化剂存在的情况下，在气化炉内发生部分氧化反应生 成以为主体的高温原料气，气体温度约。高温转化的粗合成气经废 锅副产的高压饱和蒸汽，高压饱和蒸汽送作为全厂动力，粗合成气再进 入气化废锅节能器回收热量，粗合成气温度降至后再进入锅炉给水预热器， 温度降至，然后依次经过激冷管和碳黑分离器分离出碳黑。粗合成气以 离开分离器后两股粗合成气会合进入脱盐水预热器进步回收热 量，气体冷却至，然后进入碳黑洗涤塔。 碳黑洗涤塔为两段填料塔，粗合成气与喷淋水逆流接触，除去残存碳黑，并 洗涤掉气体中的绝大部分氨和氢氰酸，粗合成气冷却降温到送往后续工序。 碳黑水处理 经污水处理后的回水经降温到入碳黑洗涤塔上塔作为最终洗涤液，确 保原料气中碳黑含量。碳黑洗涤塔下塔为循环洗涤......”。

9、“.....经洗涤泵加压后，再经洗涤塔循环水冷却器降温至返回碳黑洗涤塔 下塔。 从洗涤泵出口抽出股作为激冷水，经激冷水过滤器 过滤后送到激冷管和碳黑分离器，出碳黑分离器的碳黑水进入碳黑水罐闪蒸，气 体经冷却后去火炬系统，液体会合后由碳黑水泵抽出经换热器冷却后送至 处理系统。同时对现有的装置进行改造，恢复原有筛下水罐，设备 重新防腐，疏通其进出口管线原有螺杆泵进行更换，选用适合输送碳黑水的 自吸泵原有砂滤器防腐，按照原砂滤器设计制造图要求，重新制造台同样 性能的砂滤器。过滤器出入口设置压差显示及报警并引入④原有液位压 差等仪表恢复作为应急措施，由出口和砂滤器进出口新铺设条 排放管线到动力分厂干化场，管线伴热保温，干化场设置空气过滤毡，经过滤的 污水排至污水处理场。 来自气化烧嘴冷却水贮槽的热水经烧嘴冷却水泵加压至约 ......”。