1、“.....入模时温度控制在，料浆最高温度应不超过。预养和切割浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求，预养时间为小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度达到，用吊具将模框带模底同吊起，放到切割机平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定尺寸进行横纵铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下次浇注切好坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。切割时产生坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空分钟，釜内压力达到，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求温度为以上，这过程叫升温阶段，般大于小时，升温阶段有大量凝结水排出，要做好凝结水回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定......”。

2、“.....不同产品其恒温时间也不同恒温时间般小时，恒压在。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品强度和产量，般降温时间为分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温低压蒸汽引射到开始升温釜内。待釜内压力降到时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉出，而后再把待蒸坯料车拉入釜内。把出釜产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下次工作循环......”。

3、“.....材料单价由用户根据当地价格填上，并计算成本用户根据当地市场价格和自己计算成本价，预算利润与回报率。八项目服务感谢您烦阅本公司给您拟订可行性报告，公司工程部技术部具有此项目专业人员，可从项目立项初期进行周到技术咨询服务，直至为您提供全套设备，并为您今后企业现场规划布置基建施工设计设备安装调试代培操作维修技术人员，直到您生产出合格产品提供全方位服务。具体服务项目将以协议条款为准。我公司始终贯彻质量为本创宇航基业，顾客至上视信誉为天企业理念和诚心献真情，服务无极限营销行为准则，宇航人定会为四海用户创造平台，助国内外客户成就伟业。将以全新面貌诚挚欢迎有识之士莅临。长期坚持基本国策。明确地指出了环保工作重要意义和迫切性，这必然将进步推动我国环境和资源综合利用。冶金提炼厂排放铁尾矿是我国当前主要排污源之，如何变废为宝是项功在当代利在千秋事业。因此，铁尾矿综合利用就显得格外重要。近年来，通过全国各大专院校和建材科研机构不断研制开发并引进国外先进经验......”。

4、“.....并获得了良好经济效益和社会效益。为达到建设部八部委在国办发号文件中要求到年城镇新建采暖住宅建筑要在年住宅能耗水平基础上，达到降低能耗要求，到年，在年基础上再降低能耗，在单建筑材料中唯有使用加气混凝土才能够达到。蒸压加气混凝土砌块是用铁尾矿石灰水泥等为主要原材料，用铝粉做发泡剂，经配料搅拌浇注发气切割高压蒸养等。石膏调节材料它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙。④提高坯体和制品强度，减少收缩率，提高抗冻性。用于加气混凝土使用石膏有二水石膏和硬石膏。当前大部分企业都使用工业废石膏如生产磷酸时产生废石膏或生产氢氟酸产生废石膏代替天然二水石膏。水加水目是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀......”。

5、“.....同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。稳泡剂是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂具有发泡能力和稳泡性能。五生产工艺简述原料准备原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况贮存堆放。水泥生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火防爆。原材料加工生石灰石膏块需经破碎磨细。配料浇注配料浇注是加气混凝土生产工艺核心，为保证作到连续均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序粉煤灰浆水水泥石灰石膏，加入后开始计时，搅拌分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好铝粉或铝粉膏和脱脂剂,搅拌，进行浇注。浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具料浆中，入模时温度控制在，料浆最高温度应不超过。预养和切割浇注后......”。

6、“.....预养室温度要求，预养时间为小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度达到，用吊具将模框带模底同吊起，放到切割机平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定尺寸进行横纵铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下次浇注切好坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。切割时产生坯体边角料，经灰用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。稳泡剂是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂具有发泡能力和稳泡性能。五生产工艺简述原料准备原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用......”。

7、“.....水泥生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火防爆。原材料加工生石灰石膏块需经破碎磨细。配料浇注配料浇注是加气混凝土生产工艺核心，为保证作到连续均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序粉煤灰浆水水泥石灰石膏，加入后开始计时，搅拌分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好铝粉或铝粉膏和脱脂剂,搅拌，进行浇注。浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具料浆中，入模时温度控制在，料浆最高温度应不超过。预养和切割浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求，预养时间为小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度达到，用吊具将模框带模底同吊起，放到切割机平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定尺寸进行横纵铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下次浇注切好坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。切割时产生坯体边角料，经灰浆搅拌机加工......”。

8、“.....待配料后二次搅拌使用。蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空分钟，釜内压力达到，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求温度为以上，这过程叫升温阶段，般大于小时，升温阶段有大量凝结水排出，要做好凝结水回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同恒温时间般小时，恒压在。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品强度和产量，般降温时间为分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温低压蒸汽引射到开始升温釜内。待釜内压力降到时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉出......”。

9、“.....把出釜产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下次工作循环。六成本分析级优等品成本分析元序号名称配比用量单价元合价元备注水泥石灰铁尾矿石膏铝粉人工工资电费度蒸汽废机油设备折旧合计七利润与回报成本价元市场价元年产量万年利润万元设备投资万元土建投资万元回报率按市场价元元元说明以上参数因产量变化及材料变化会有变动。材料单价由用户根据当地价格填上，并计算成本用户根据当地市场价格和自己计算成本价，预算利润与回报率。八项目服务感谢您烦阅本公司给您拟订可行性报告，公司工程部技术部具有此项目专业人员，可从项目立项初期进行周到技术咨询服务，直至为您提供全套设备，并为您今后企业现场规划布置基建施工设计设备安装调试代培操作维修技术人员，直到您生产出合格产品提供全方位服务。具体服务项目将以协议条款为准。我公司始终贯彻质量为本创宇航基业，顾客至上视信誉为天企业理念和诚心献真情，服务无极限营销行为准则......”。