1、“.....这是件值得注意大事,因为该类型窑炉不但劳动强度大,质量无保证,更重要是能耗较大,势必大大影响着企业进级要求。应该就地取材,不断从传统型令节能型今轻型方向发展。其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面,有气体燃料地区可以烧气,结合烧气同样可以达到隧道窑各项技术要求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要是采用高温高强度低导热率耐火材料,降低窑炉蓄热,从而大大发挥其工艺调节灵活而超越隧道窑优势从目前各种纤维型材料发展之趋势来看,间,歇式轻体窑炉将会有非常广阔前景。旦间歇式窑炉达到隧道窑各项技术指标以后,由于其造价低,上马快,能适应多品种,特别是以销定产要求,新型轻体窑间歇式窑炉将成为种比较理想窑炉。三研究内容技术关键，拟采取技术方案与措施。工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环......”。

2、“.....采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能......”。

3、“.....结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。四经济效益分析固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元五进度生产运行二期条窑生产运行。技术改造技术改造期间不停产......”。

4、“.....处在相对稳定阶段,对高档瓷厂现已改造成为烧油隧道窑,对普通瓷厂,没有油供应地区,它仍保持相对稳定,并略有发展烧油隧道窑。它是我国七十年代才兴起隧道窑,具有十年左右生产历史,由于。它相对于烧煤,可以有良好操作条件,质量有了定程度保障,目前是我国高档瓷厂主要焙烧设备,但也由于其对环境污染较严重,而且也受到供应限制,目前正在向烧气隧道窑过渡,④轻体型间歇式窑炉该类型窑炉目前响仅在低温行业应用,由于其节能效益明显,可达到隧道窑能耗标准由于其造价低,对厂房建筑无要求,在技术上完全可以达到隧道窑技术水平自动控制,机械化半机械化装出窑,能耗标准⋯⋯等等由于它可以适应多种焙烧工艺要求,对大型瓷厂适应以销定产,对中小型瓷厂生产,特别是工业艺术瓷厂适应多品种要求,将会有很大发展前途。我国陶瓷窑炉发展方向连续式隧道窑发展方向焙烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展,这样不仅节省能源,而且可以节省大量投资。窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展,这样可以充分调节烧成制品对烧成工艺要求......”。

5、“.....改善大小产品在个大型窑炉内焙烧不良现象。窑炉使用燃料,从固体令流体令气体方向发展,才能满足社会条件限制,及产品质量提高。窑炉控制技术,从人工控制令半自动控制令微机程序控制方向发展,即向个自动带电脑控制技术方向发展。窑用耐火材料应逐步从重质型耐高温高强度耐火材料向半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火材料方向发展。间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统型间歇式园窑来满足乡镇企业要求,这是件值得注意大事,因为该类型窑炉不但劳动强度大,质量无保证,更重要是能耗较大,势必大大影响着企业进级要求。应该就地取材,不断从传统型令节能型今轻型方向发展。其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面,有气体燃料地区可以烧气,结合烧气同样可以达到隧道窑各项技术要求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要是采用高温高强度低导热率耐火材料,降低窑炉蓄热,从而大大发挥其工艺调节集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染......”。

6、“.....废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行......”。

7、“.....具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。四经济效益分析固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元五进度生产运行二期条窑生产运行。技术改造技术改造期间不停产......”。

8、“.....承担了国家九五攻关项目，在新型陶瓷材料科研方面已经取得了多项成果。目前，已经成为江西省陶瓷工程中心主持单位。在陶瓷工业领域有较强科研能力，有众多多次主持大型科研课题经验科研技术人员，品种要求,将会有很大发展前途。我国陶瓷窑炉发展方向连续式隧道窑发展方向焙烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展,这样不仅节省能源,而且可以节省大量投资。窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展,这样可以充分调节烧成制品对烧成工艺要求,提高日用瓷档次,改善大小产品在个大型窑炉内焙烧不良现象。窑炉使用燃料,从固体令流体令气体方向发展,才能满足社会条件限制......”。

9、“.....从人工控制令半自动控制令微机程序控制方向发展,即向个自动带电脑控制技术方向发展。窑用耐火材料应逐步从重质型耐高温高强度耐火材料向半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火材料方向发展。间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统型济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。项核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要，也是可行......”。