1、“.....但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面南昌航空大学学士学位论文呈白色痕迹但在热水中加热可消失......”。

2、“.....塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要技术指标见表表物理性能密度热容导热系数膨胀系数流温度表学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量弯强度弯曲弹性模量压强度抗剪强度冲击韧度简承龙门架由钢板焊接而成，滚筒的重心位置对于翻车机来讲是个很重要的指标，但很难计算得很准确，因此我们在结构设计上考虑了可以增减配重块，以便在整机装配时调整重心位置。车机滚筒隔栅自动同大块被倾卸到漏斗仓内，从而引发输送料线的后序事故......”。

3、“.....隔栅层通常由条形铁板焊接而成，其竖立面间隔般为井字空间，它安装在整个滚筒仓的顶部。隔栅层在发挥功能的同时，客观称紧固螺栓孔，对左右侧式翻车机均可适用。目前现场使用的翻车机滚筒结构有两种种是由型钢组合滚圈与型钢焊接桁架连接为体的种是由铸钢滚圈与型钢焊接结构的滚圈连接为体的，主要不同点是滚圈的结构。型钢滚圈轻便，但生产实践证明型钢焊接结构的滚圈不耐磨，易开焊和变形，甚至有断裂现象。铸钢滚圈较笨重，但坚固耐用，使用寿命长。煤矿设备应以坚固耐用为主。所以在电动翻车机的设计中......”。

4、“.....本设计滚筒由个直径为质为滚圈和铸钢焊接而成的框架组合而成。滚圈它本身除作为滚筒的结构件外，同时又是直线电机的次级。可产生回转运动。滚圈与框架之间采用螺栓联接支承轮支承滚筒，在设计上采用了性能好的双列向心球面滚子轴承龙门架由钢板焊接而成，滚筒的重心位置对于翻车机来讲是个很重要的指标，但很难计抗干扰的成分比较小，价格很便宜，并且很容易加工，因此是最佳选择。综上所述，选择方案三，用铝板作为帆板使用......”。

5、“.....因此不宜使用。方案三采用字符型示。可以显示英文及数字，利用程序去驱动液晶显示模块，设计简单，且界面美观舒适，耗电小。综上所述，选择方案三，用字符型行显示。方案采用电路板作为帆板。根据设计需要的要求，电路板需做成宽所拥有的风扇下采取电路板作为帆板，很难满足设计所需达到的角度。考虑风力的大小和自身重力，不宜采用。方案二采用泡沫作为帆板。泡沫的体积太轻，很容易满足设计所需要的角度，缺点泡沫的稳定性不高，干扰成分太多。考虑不稳定性的因素太多此方案不宜采用......”。

6、“.....经过多次实验铝板是可以作为帆板使用，能过达到设计所需要的要求，而且铝板的稳定性比较好，抗干扰能力强，受干扰的成分比较小，但是价格较贵，并且不易加工，因此不宜使用方案四采用纸版作帆板。经过多次试验纸板非常适合作帆板使用，能达到设计所要求的角度要求，并且稳定性也比建好，抗干扰能力比较强，受干扰的成分比较小，价格很便宜，并且很容易加工，因此是最佳选数控铣床......”。

7、“.....切同轴度要求不高。可直接选用机床的自带的三爪自定心卡盘装夹即可。三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具。卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。第页共页控插床夹具由于键槽部位的精度要求较高，为了保证其精度要求，并提高生产效率，在插削时选用专用夹具进行装夹，夹具名称为夹具为组合夹具用。切削中所使用的刀具材料有金刚石聚晶立方氮化硼陶瓷硬质合金高速钢等。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础......”。

8、“.....要根据刀具材料与工此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高倍。具的选择根据刀具材料的性能以及零件的材料及热处理要求，可确定该零件的刀具材料可选择据现场的刀具情况，决定选择行车削。具体的刀具请参见表表控加工刀具卡加工机床刀具号刀具名称刀具规格刀具材料数控车床面车刀如图外圆车刀麻花钻镗刀控铣床心钻速钢花钻第页共页图削用量的选择切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度，并常被械加工工艺手册灰铸铁的牌号有种......”。

9、“.....灰铸铁的机械性能与铸件壁厚有关，同牌号的灰铸铁因铸件壁厚不同具有不同的抗拉强度。各种牌号不同壁厚的灰铸铁性能于加入少量合金元素，可不同程度地减小铁素体的数量，同时珠光体也相应的细化。而且在珠光体内的铁素体的数量中固溶数量的合金元素，石墨也定程度的细化。由于上述组织的特点，显著地提高了铸铁的强度和硬度，具有较青岛理工大学毕业设计高时，刨削应注意边缘处产生崩裂现象。磨削时，工时稍有增加，可采用大孔隙砂轮，磨后表面粗糙度变细。人工刮研与攻丝等较困难......”。