1、“.....加大投入，用先进 适用技术改造或新建环境治理装置，降低污染物排放，确保十五期间实现污 染物减排目标的实现。目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在 十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环 境友好型社会。 河北化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任， 始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环 保投入加强环保宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同 时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工 企业。 项目投资必要性和意义 河北化工有限公司是生产合成氨尿素的行业，基础原料为煤，电力消耗也 较高，属能耗高污染物排放量大的企业，因此在环境治理方面面临着定的压力， 但是也存在着较大的环境治理空间。 公司直对环保工作比较重视......”。

2、“.....全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年 产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程新建每小时废水末端全厂污 水处理站等环保系统。为了达到环境综合治理，本着源头治理综合回收利用，公 司决定对生产系统两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气，采用先进成熟的 双碱法锅炉烟气脱硫技术，各增上套脱硫装置，以达到减少污染物排放的目的。 该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。 此次改造主要通过下列方式进行采用双碱法脱硫技术，对两台产汽量为吨 的三废流化混燃锅炉烟气中的进行脱除，最终达到两台产汽量为吨三废 流化混燃锅炉烟气中的排放量低于国家标准排放值，年节减排吨......”。

3、“.....钠钙双碱法用纯碱启动钠碱吸收 石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石石灰等其他湿法 脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的先溶解于吸收液中，然后离解成和 然后与溶液中的中和反应，生成盐和水，促进不断被吸收溶解。具 体反应方程式如下 脱硫后的反应产物进入再生池内用另种碱，般是进行再生，再生 反应过程如下 存在氧气的条件下，还会发生以下反应 脱下的硫以亚硫酸钙硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系 统或直接堆放出售。再生的可以循环使用。 湿式双碱法脱硫是种低成本高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的 是石灰，与使用氧化镁氨水相比，运行成本较低......”。

4、“.....提高了反应速度与效率，大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱 性强反应活性好的，因此据相关资料和相关实验得知，脱硫效率最高可达 甚至更高。 用脱硫，循环水基本上是的水溶液。在循环过程中对水泵管道 设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是种特别适合中小型锅炉烟气脱 硫技术，具有广泛的市场前景。 本工程的关键技术是型玻璃钢除尘脱硫设备，该脱硫设备吸收了各类除尘 脱硫设备的优点，克服存在的弊病，使其尽可能结构简单，造价低，不需管理维修， 运行费用少，而且十年内均可满足环保排放要求。 型除尘脱硫设备，系针对型水膜除尘器技术未被突破和脱硫效率低的 现状，应广大用户的迫切要求，研制成功的种除尘脱硫效率高自控性能优越 操作简单的新型除尘脱硫设备，并获得了国家专利，专利号为......”。

5、“.....以及用水量小等长处，彻底更新了自 控系统的给水管路，技术性能先进功能可靠运行稳定。 经济效益和社会效益 本工程采用双碱法烟气脱硫技术，对两台产汽量为吨三气流化混燃锅炉烟 气中的进行脱除，可使锅炉烟气中的含量由㎎将至㎎，烟尘 含量由㎎将至㎎，每年年操作天数按天计可减少向大气排 放的量为吨，年减排烟尘吨，并可副产干基约吨。 环保效益明显。 实施该项目需投入总资金万元。该项目建成投产后年可减度湿度含尘浓度以 及气体量和它的波动范围等。 粉尘的物理化学性质，如化学成份比重分散度腐蚀性吸水性比 电阻粘结性纤维性和爆炸性。 了解脱硫除尘器的阻力和对入口气体含尘浓度粉尘粒度的适用范围......”。

6、“..... 确定脱硫除尘器装配型式，了解脱硫除尘器外形尺寸。 脱硫方案的比较和选择理由 氨法脱硫 工艺原理 以水溶液中的和的反应为基础 得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化 工艺流程 锅炉引风机或脱硫增压风机来的烟气，经换热降温至左右进入脱硫塔 用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵脱硫后的烟气经除雾净化入再热器可用蒸汽加 热器或气气换热器加热至左右后进入烟囱排放。脱硫塔为喷淋吸收塔是专利 设备，主要引用在湿式石灰石石膏脱硫中常用的结构，在反应段除雾段增加了相 应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水或液氨与吸收液混合进入吸收塔。吸 收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵入过滤器， 除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器。硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶，生成的 结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵含水量，再进入干燥器......”。

7、“.....即可得到商品硫酸铵化肥。 氨法脱硫技术特点 完全资源化变废为宝化害为利 氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫氨全部转化为硫酸铵化肥也可根据当 地的条件副产其它产品，不产生任何废水废液和废渣二次污染，是项真正意 义上的将污染物全部资源化并且符合循环经济要求的技术。 脱硫副产物价值高 因为氨法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨法脱硫的 运行费用小，煤中含硫量愈高，运行费用愈低。原料来自于化肥产品又回到化肥， 既不影响化肥的总量供应又改善了国内化肥品种的结构。依托我国庞大的化肥工业 化害为利。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收吨二氧 化硫需消耗吨氨并可生产吨硫酸铵。 装置阻力小方便锅炉系统配置，节省运行电耗。 利用氨法脱硫的高活性，液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为 左右......”。

8、“.....因此，氨法脱硫装置可以利用原锅 炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机即便原风机无潜力，也可适当进行风机 改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电以上，循环泵的功 耗降低了近。 脱硫装置可靠运行方便高效脱硫效率高 氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱 硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨 法更容易实现等自动控制，操作控制简单易行脱硫效率可稳定在以 上有特别要求时可稳定在以上。其次，氨法采用了先进的重防腐技术，并选 用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达，日常维护量少，且节约维修费用。 装置设备占地小便于老锅炉改造 氨法脱硫装置无需原料预处理工序......”。

9、“.....设备选型无需太大。脱 硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，的锅炉占地在左 右脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵 工序正常占地在内。与钙法脱硫技术比较，占地节省以上。 既脱硫又脱硝适应环保更高要求 氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫 铵对还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，减轻温室效应。 但氨法脱硫也存在以下的技术问题 氨的挥发 氨法脱硫的脱硫剂在常温常压下是气体，是易挥发的，而后者是固体，是不挥 发的。因此，氨法脱硫需要解决氨的挥发问题，防止氨随脱硫尾气溢出损失，需要 防止形成二次污染。 亚硫酸铵氧化困难 向亚硫酸铵水溶液中鼓入空气直接氧化，便可得到硫酸铵。但亚硫酸铵氧化和 其他亚硫酸盐相比明显不同，对氧化过程有阻尼作用。显著阻碍在水溶液 中的溶解......”。