1、“.....模具工业已成为重要的产业部门。随着工业产品的不但发展和技术水新换代的重要保证。但是,中国塑料模具无论是在数量,还是质量上技术和能力等方面都有很大的进步,但与国民经济的发展的需求世界先进水平相比,差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需要必要的。国内外模具技术发展及现状国内方面我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型家电零件模具上......”。
2、“.....大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟,气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到左右。造成产需矛盾突出的原因,是专业化标准化程度低,除少量标准件外购作为企业产品开发的软件平台。软件自年进行中国市场以来,以其先进的理论基础强大的工程背景完善的功能和专业化的技术服务赢得了广大的中国用户。目前软件拥有中国用户多家,装机多台套......”。
3、“.....外形落料的工艺性齿轮螺栓垫片属于中等尺寸零件,料厚,外形较为复杂,采用圆弧过渡,其最小许可值当取。根据工件的尺寸可得,所以工件的尺寸符合要求。冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小,否则凸模易折断,查表知,工件上孔的直径大于或等于倍的料度即。由任拟订出以下三种工艺方案。方案单工序模生产。方案二落料冲孔复合模。方案三冲孔落料级进模。采用方案,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性......”。
4、“.....大于此凸凹模允许的最小壁厚,可以采用冲孔落料复合模或冲孔落料连续模。但复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证,且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。级进模虽生产率也高,但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造安装较复合模复杂。通过对上述三种方按的分析比较,该零件的冲压生产采用方按二的复合模为佳。第三章排样设计与计算设计复合模时,首先要设计条料排样图......”。
5、“.....且为直排的形式,虽然材料在数控技术应用和产品的加工方面得到定的经,可以采取以下几点工艺措施对图样上给定的有精度要求的尺寸,因为公差数值很小,所以编程时不可以取平均值,或者不能省去小数点后面的,要对好刀。在轮廓曲线上,没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确角自定心卡盘夹紧。确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由左到右由粗到精由近到远的原则确定,在次装夹中尽可能加工出较多的工作表面。结合本零件的结构特征,可以加工外轮廓表面,然后加工内孔各表面,由。注意在车削外轮廓时......”。
6、“.....应选择较大的副谝角,必要时可作图检验。根据刀具的选择原则,选择刀具号刀外圆车刀加工内容加工零件右端号刀切槽刀宽加工内容切槽深度号速度,计算结果填入背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数精加工时,根据材料以保证零件表面粗糙度要求,般要多次加等......”。
7、“.....计算结果填入背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时,在的现代化管理数控。实现计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助质量监督等的有机结合,是现代集成制造技术的基础。三数控编程的特点在个程序段中,根据被加工零件的图样标注尺寸,从统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。对于刀具位置的变化,刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化,都无须更改加工程序,编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程......”。
8、“.....由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值,所以采用直径尺编程。在用直径尺寸编程时,如果采用绝对尺寸编程,表示直径值如果采用增量尺寸编程,表示径向位程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品,即所谓的数字化装备......”。
9、“.....数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆毛坯作为定位粗基准。制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。
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