1、“.....实现计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助质量监督等的有机结合，大，要加工到图样标注尺寸，需要层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。数控系统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径虽然在装夹时刀尖到机床参考点的坐标各不相同，但都可以通过参数的设置，实现自动刀具补偿，编程人员只要使用实际轮廓进行编程并正确选择刀具号即可。由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值......”。

2、“.....数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还机床加工。工序钻两个工艺孔，采用机床加工工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔，采用机床，各个锐边倒钝。工序终检......”。

3、“.....铸件表面粗糙度，铸件公差等级选级精度，即，铸件机械加工余量，故选级要工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下平面要求的铸件机械加工余量为，所以加工方法为粗车精车，粗车加工余量为，所以选为车左端面要求的铸件机械加工余量为，车平面的加工余量，粗车后半精用铸成确定切削余量及基本工时工序切削端面，掉头车削左端面加工条件工件材料铸铝合金硬度金属模铸造加工要求粗车端面，粗糙度为......”。

4、“.....切削速度的计算公式为寿面选式车左端面确定端面最大加工余量，经查表，机械加工余量为，尺寸公差为加工余量选择，为了给精加工留有余量，所以此次粗加工确定进给量根据切削用量简明手册可查按车床说明书取计算切削速度按切削手。浆泵砂泵灰渣泵耐酸泵碱泵冷油泵热油泵低温泵等。其中液压泵经历了近个世纪的发展已经比较成熟，因此要求更高的设计工艺水平以及融现代化的最新技术才能达到更完美的阶段。为进步发展液压泵，下面轮的旋转充满在齿槽内的油被带到腔，在腔，由于轮齿啮合......”。

5、“.....把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单价格低径向载荷大内啮合齿轮泵当积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转噪声较低流量脉动小柱塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡......”。

6、“.....产生泵的作用。不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小尺寸大，质量大齿轮泵的结构和原理齿轮泵是液压系统中广泛采用的种液压泵，般做成定量泵，可分为外啮合齿轮泵盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封损和齿断裂等故障诊断较为成功。在和研究......”。

7、“.....表现为它的些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行技术性能降低，段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。齿轮箱故障诊断目的和意义齿轮及齿轮箱作为机械设备中种必不可少的连接和传动的通用零部件，在现代工业设备中得到了广泛的应用。可以说，齿轮传动系统是当，我们对设备的精确及各种耐用性能的要求更加高，所以对设备故障的诊断技术的完备度就更高了。齿轮箱常见的故障形式及分类齿轮箱系统是包含齿轮传动轴轴承和箱体结构等的复杂系统。其中，箱体结构在整个系统起支承与密封作用......”。

8、“.....所以，在齿轮箱中，故障主要发生在齿轮传动轴和轴承中。据统计，齿轮轴和滚动轴承故障点齿轮箱故障的以上。在齿轮箱的故障诊断中，般只需给出是否产生故障和故障发生的位置。根据振动信号的特点，般常见的典型故障形式有齿形误差齿形误差是指齿轮齿形偏离理想的齿廓线，其中包括制造误差安装误差和服役后产生的误差。这里主要指在齿轮投入使用后产生的齿形误差，包括齿面塑性变形表面不均匀磨损和表面疲劳等。断齿也造成齿形误差，但由于齿轮泵产品必将向环保节能智能化方向发展......”。

9、“.....齿轮油泵行业起步较慢，但其发展速度比较快。齿轮油泵在发展的过程中，存在辈技术以及自主立异。我国齿轮油泵设备制造行业有了奔腾发展。齿轮油泵的进步发展得靠多方面的支持，国家政策的支持，科研技术的大量投入，机械基础件工艺行业的提高等等。齿轮油泵行业年全国业标准化发展规划，齿准作为经济建设和行业发展的技术支撑，是十五规划不可缺少的重要组成部分，是指导生产实施产业政策行业规划规范市场秩序进行宏观调控和市场准入的重要基础。为此，根据机械科学研究院的要求......”。