1、“.....支持大型复杂组合件的设计规则排列的基本功能。齿轮建模的研究现状在现代工业中，齿轮传动是应用最为广泛的种传动方式。为了保证齿轮传动的精确性，在齿轮传动设计中，对齿轮的精确建模显得尤为重要，如何提高和保证齿轮传动的精确性是求取曲线上点的坐标，然后根据坐标值描绘出齿廓曲线草图，最后通过各种三维建模软件的三维建模功能建立齿轮的三维模型。它可以推广至各种不同齿廓曲线齿轮的建模，只要建立相应的齿廓曲线的数学模型......”。

2、“.....建立数学模型，计算型值点坐标等过程编写成程序内置，故其界面比较简单。对于常用的标准齿轮建模，只要精度要求不是很高，采用这种方面很方便，用户只需输入参数，就可方便迅速地建立所需的齿轮模型。利用插件法利用插件法是种非常便捷的齿轮建模方法。现在的三维建模软件，大多提供了丰富的数据接口，目前市场上有很多发展成熟的第损和齿断裂等故障诊断较为成功。在和研究......”。

3、“.....表现为它的些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行技术性能降低，段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。齿轮箱故障诊断目的和意义齿轮及齿轮箱作为机械设备中种必不可少的连接和传动的通用零部件，在现代工业设备中得到了广泛的应用。可以说，齿轮传动系统是当，我们对设备的精确及各种耐用性能的要求更加高，所以对设备故障的诊断技术的完备度就更高了。齿轮箱常见的故障形式及分类齿轮箱系统是包含齿轮传动轴轴承和箱体结构等的复杂系统......”。

4、“.....箱体结构在整个系统起支承与密封作用，其出现故障的概率很低，所以，在齿轮箱中，故障主要发生在齿轮传动轴和轴承中。据统计，齿轮轴和滚动轴承故障点齿轮箱故障的以上。在齿轮箱的故障诊断中，般只需给出是否产生故障和故障发生的位置。根据振动信号的特点，般常见的典型故障形式有齿形误差齿形误差是指齿轮齿形偏离理想的齿廓线，其中包括制造误差安装误差和服役后产生的误差。这里主要指在齿轮投入使用后产生的齿形误差，包括齿面塑性变形表面不均匀磨损和表面疲劳等。断齿也造成齿形误差......”。

5、“.....应使传递的运动准确可靠，即主动件与从动件的传动比在定的范围内变化，则要求齿轮在转中回转角的误差不得超过使用情况所允许的数值。有的分度机构准度要求转中不超过分，有的甚至几是因为齿轮在传动过程中其瞬时的传动比在不断地突然变化。瞬时传动比变化大，传动越不平稳，噪音也越大。要求齿轮传递定的动力对于传递动力的齿轮，则要求齿面接触面积大，解除均匀。否则将造成应力过大，出的尺寸变化，以及避免工作中出现齿轮咬滞现象，则要求有定的间隙......”。

6、“.....图齿轮的分类按齿轮的外形不同，可分为圆柱齿轮圆锥齿轮齿条蜗的尺寸变化，以及避免工作中出现齿轮咬滞现象，则要求有定的间隙。齿轮的分类根据齿轮传动的不同要求，对齿轮可以分成以下几种类型。图齿轮的分类按齿轮的外形不同，可分为圆柱齿轮圆锥齿轮齿条蜗轮蜗杆和非圆齿轮。按齿轮安装轴线的位置不同可分为平行轴线相交轴线非相交非平行轴线。按齿轮的形成原理可分为渐开线齿轮摆线齿轮圆弧齿轮。按齿轮的用途不同分为传递运动传递速度传动动力等......”。

7、“.....条直线机床加工。工序钻两个工艺孔，采用机床加工工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔，采用机床，各个锐边倒钝。工序终检。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定此液压泵前泵体采用金属铸造铁模铸造，铸件表面粗糙度，铸件公差等级选级精度，即，铸件机械加工余量，故选级要工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下平面要求的铸件机械加工余量为，所以加工方法为粗车精车，粗车加工余量为，所以选为车左端面要求的铸件机械加工余量为，车平面的加工余量......”。

8、“.....掉头车削左端面加工条件工件材料铸铝合金硬度金属模铸造加工要求粗车端面，粗糙度为，精车削左端面孔机床卧式车床刀具刀片材料为工确定进给量根据切削用量简明手册可查按车床说明书取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿面选式车左端面确定端面最大加工余量，经查表，机械加工余量为，尺寸公差为加工余量选择，为了给精加工留有余量，所以此次粗加工确定进给量根据切削用量简明手册可查按车床说明书取计算切削速度按切削手......”。

9、“.....料厚，外形较为复杂，采用圆弧过渡，其最小许可值当取。根据工件的尺寸可得，所以工件的尺寸符合要求。冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表知，工件上孔的直径大于或等于倍的料度即。由任拟订出以下三种工艺方案。方案单工序模生产。方案二落料冲孔复合模。方案三冲孔落料级进模。采用方案，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。该零件的孔与外圆之间的最小距离为......”。