1、“.....用平键作周向定位。直齿轮在工作中不会产生轴向力，故两端采用深沟球轴承。轴承采用润滑，齿轮采用油浴润滑。确定轴的各段直径外伸端直径按工艺和强度要求把轴制成阶梯形，取通过轴承盖轴段的直径为由于该段处安装垫圈，故取标准直径考虑轴承的内孔标准，取，初选轴承型号。直径为的轴段为轴头，取轴环直径根据轴承安装直径，查手册得确定轴的各段长度轮毂宽度为计方案符合要求。主动轴的设计选取材料和热处理的方法......”。

2、“.....普通用途，中小功率，单向运转，选用钢正火处理。查表得，查表估算轴的最损和齿断裂等故障诊断较为成功。在和研究。黑龙江工程学院专科生毕业论文第章齿轮箱故障诊断的内涵齿轮箱故障的定义般是指设齿轮箱失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为它的些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行技术性能降低，段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失......”。

3、“.....在现代工业设备中得到了广泛的应用。可以说，齿轮传动系统是当，我们对设备的精确及各种耐用性能的要求更加高，所以对设备故障的诊断技术的完备度就更高了。齿轮箱常见的故障形式及分类齿轮箱系统是包含齿轮传动轴轴承和箱体结构等的复杂系统。其中，箱体结构在整个系统起支承与密封作用，其出现故障的概率很低，所以，在齿轮箱中，故障主要发生在齿轮传动轴和轴承中。据统计，齿轮轴和滚动轴承故障点齿轮箱故障的以上。在齿轮箱的故障诊断中......”。

4、“.....根据振动信号的特点，般常见的典型故障形式有齿形误差齿形误差是指齿轮齿形偏离理想的齿廓线，其中包括制造误差安装误差和服役后产生的误差。这里主要指在齿轮投入使用后产生的齿形误差，包括齿面塑性变形表面不均匀磨损和表面疲劳等。断齿也造成齿形误差，但由于机床加工。工序钻两个工艺孔，采用机床加工工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔，采用机床，各个锐边倒钝。工序终检......”。

5、“.....铸件表面粗糙度，铸件公差等级选级精度，即，铸件机械加工余量，故选级要工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下平面要求的铸件机械加工余量为，所以加工方法为粗车精车，粗车加工余量为，所以选为车左端面要求的铸件机械加工余量为，车平面的加工余量，粗车后半精用铸成确定切削余量及基本工时工序切削端面，掉头车削左端面加工条件工件材料铸铝合金硬度金属模铸造加工要求粗车端面，粗糙度为......”。

6、“.....切削速度的计算公式为寿面选式车左端面确定端面最大加工余量，经查表，机械加工余量为，尺寸公差为加工余量选择，为了给精加工留有余量，所以此次粗加工确定进给量根据切削用量简明手册可查按车床说明书取计算切削速度按切削手。浆泵砂泵灰渣泵耐酸泵碱泵冷油泵热油泵低温泵等。其中液压泵经历了近个世纪的发展已经比较成熟......”。

7、“.....为进步发展液压泵，下面轮的旋转充满在齿槽内的油被带到腔，在腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单价格低径向载荷大内啮合齿轮泵当积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下......”。

8、“.....这样两个叶片与转噪声较低流量脉动小柱塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用。不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小尺寸大，质量大齿轮泵的结构和原理齿轮泵是液压系统中广泛采用的种液压泵，般做成定量泵......”。

9、“.....当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封改用自顶向下装配的方法，这两种方法之间互相转换。端盖垫片的装配用自动判断中心轴和接触约束轴承盖的安装用自动判断中心轴和接触约束轴承的安装用自动判断中心轴和接触约束挡油环的安装用自动判断中心轴和接触约束键的安装用自动判断中心轴和接触约束爆炸图全选虚拟装配......”。