1、“.....对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中......”。

2、“.....配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。回收车间鼓风冷凝为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到室内有害气体，在鼓风机室上下层均设置防爆式轴流风机进行机械排风，用作事故排风或换风换气，鼓风机操作室安装空调。冷凝磅房设置移动式轴流进行通风。为了消除鼓风机配用电机运转中产生余热，在鼓风机室设机械送风系统。室外空气经泡沫过滤后......”。

3、“.....在鼓风机室冷凝泵房上部设置圆形风帽进行自然通风换气。鼓风冷凝泵房工人休息室操作室设置台扇或吊扇进行防暑降温。脱硫硫铵及洗脱苯在脱硫间上中下层设置轴流式机排风系统。屋面设置圆形风帽进行自然通风换气，操作室设置吊扇。各泵房设置轴流式和机械室排风系统，屋面设置圆形风帽进行自然通风换气，操作室设置台扇进行防暑降温。污水处理药品库，化验室等均根据工艺要求设置了轴流式机械排风系统，工人休息室，工段办公室，仪器室分别设置台扇或吊扇。预处理泵房设置轴流式机械排风系统，休息室设吊扇。污泥回流泵房屋面设置圆形风帽进行自然通风。鼓风机室操作室设置台扇进行防暑降温。其它车间和工段中心化验室，对室内各化验室通风柜设置机械排风系统。对特殊药品库房间设置轴流式机械排风系统，在办公室会议室等分别设置台扇吊扇进行防暑降温。泵房采用墙上安装轴风机进行通风。给排水给排水系统包括生产消防给排水，生活给排水，制冷水二次利用水，循环水，雨水排水及酚水管道等七个子系统。消防给排水厂区消防采用低压消防......”。

4、“.....室内消防水量为,消防用水量按次火灾，每次两小时计算。生产用新水从联网管道取。生活给排水生活用水为主要供给生活饮用及化验室用水，设计按每小时最大耗水量为考虑,其中化验用水为。生活用水昼夜耗水量为,其中化验室用水量为。生活用水管网给水压力不小于。生活排水除厕所用水外，全部回收并入厂区循环水系统。制冷水为减少夏季新水消耗，保护水资源，本工程设制冷站。制冷站主要任务是为鼓冷洗脱苯和脱硫各工序提供冷冻水，总制冷量为。二次利用水为了节省能源，减少生产新水耗量，煤气初冷气二段及终冷冷却器二段等排出净水，水温为，供熄焦绿化煤场除尘等二次利用。循环水焦炉熄焦及煤气循环冷却水。其中熄焦用水量，补水量为，水压煤气系统循环水量，其中补水量。初冷器段采用循环冷却水，循环水量，进水温度，出水温度。硫铵脱硫洗脱苯循环冷却水，循环水量，供水温度，回水温度。排水系统排水系统包括生产生活及雨水排水。排水管沟设计考虑雨水极限排放情况下不会导致厂区循环水系统外泄......”。

5、“.....燃料为高炉煤气和焦炉煤气，其用量见表。表项目主要原料燃料消耗表序号名称单位数量洗精煤干高炉煤气焦炉煤气洗精煤全部外购，火车或汽车运输。高炉煤气由炼铁供应，焦炉煤气由焦炉产出，净化后回炉使用。可以根据两种煤气量来决定焦炉加热方式。动力消耗本项目动力消耗情况见表。表项目动力消耗情况表序号名称规格单位数量来源备注水公司级水站电万公司变电站蒸汽动力含制冷机用压缩空气动力氮气厂内制氮机焦炉煤气平衡综合焦炉煤气综合平衡见表。储运方式原料煤含水按计算年运输量万，主要采用火车运输和汽车运输，辅之以水运化产品以汽车运输小块焦和粉焦用汽车倒运，年运输量约万炼铁高炉消耗冶金焦采用胶带运输或厂内汽车运输。表焦炉煤气综合平衡表焦炉加热煤气为焦炉煤气时焦炉加热煤气为高炉煤气时焦炉煤气日产量焦炉煤气日产量外供民用煤气外供民用煤气焦炉加热用量焦炉加热用量外供焦炉煤气外供焦炉煤气工作制于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施......”。

6、“.....生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施......”。

7、“.....设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温......”。

8、“.....与人体无直接接触级由表可见，本项目在全部项产品指标上清洁生产等级为国际先进水平。污染物排放情况根据本项目污染物产生情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。表污染物产生指标指标说明级别大气污染物颗粒物焦级焦级焦级无组织排放颗粒物级级级水污染物蒸氨工段蒸氨废水产生量焦级,焦级,焦级总氰化物，焦级挥发酚，焦级硫化物，焦级由表可见，由于本项目采取了切实可行环境保护防治措施，因此其污染物产生指标全部达到了国际先进水平。废物回收利用本项目处理后废水部分作为熄焦补充水，另部分作为煤场抑尘水使用，熄焦水闭路循环，剩余废水治理达到国家级标准后排放。废渣综合利用情况是配煤和粉碎工序产生粉尘焦炉烟囱除尘系统收集烟尘均返回各自工序再次利用。筛焦除尘系统回收焦尘熄焦沉淀池回收焦尘经加湿后外售。化产回收产生焦油渣外销给市政部门作铺路原料使用。污水处理站产生剩余污泥送备煤工序配入炼焦煤中。实现了废渣综合利用。由此可见......”。

9、“.....环境管理本建设项目符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准。由于本公司隶属于有限责任公司，其母公司已经完成了体系认证工作，此外根据项目建设规划，将积极推行体系，其环境管理要求将依据要求运行。从生产过程环境管理角度来看原料用量及质量有严格检验计量控制措施。对所有岗位均要求进行严格培训后上岗，并将建立完善管理制度，尤其是生产设备使用维护以及检修。对生产工艺中用水电汽煤气管理上安装有计量仪表，并有具体事故和非正常工矿应急管理制度。从项目环境管理角度来看，本项目有专人负责环境管理。并将建立健全完善环境管理制度，且纳入日常管理制度。制定日常环境管理计划并监督实施。环保设施运行管理有较系统运行数据记录并建立环保档案。各主要污染物均具备监测手段。具备计算机网络化管理。此外对于相关方环境管理，本项目要求对原辅材料供应方协作方服务方协议中明确原辅材料包装运输装卸等过程中安全要求及环保要求。对于有害废物转移严格按规定处理要求执行，建立台帐定期检查......”。