1、“.....材料直径，自由高度，闭合高度，取装配高度。定位板设计定位板的高度，查表取。间隙查表取。则定位板直径为。定位边圈，压边圈与凸模定位板需要保留定的间隙，查表取间隙为。其中，各模板的尺寸需取国标。如下图......”。

2、“.....由高度弹簧闭合高度压边圈高度其中为闭合时固定板和压边圈之间的距离。其中卸料螺钉，。下模座与凹凸模的自模具结构图模形和方便取件。因此工作行程工件，查表选用型压力机。模具的闭合高度为上模座凸模固定板凸模自由高度凹下模座板上固定选用型螺钉。间隙查表取。计算凸凹模工作部分尺寸整形凸模尺寸与拉深凸模尺寸相同，即，......”。

3、“.....为整形面积，为单模，精冲模等。按工序的组合程度来分可分为单工序模，复合模，级进模连续模或跳步模按有无导向方式来分可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模按自动化程度来冲孔件公差等级最好低于级，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，不必考虑。冲压工艺方案的确定先来介绍下冲裁模的要点冲裁模分类按工序性质来分可分为落料模......”。

4、“.....由图可见，该垫板外形简单，规则，形状尺寸除了三处公差登记要求不是太高，具有定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向冲孔模，切断模，自动模。较大的材料的冲裁。导板式落料模，导板与凸模间是采用的配合，所分可分为手动模，半自动模，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。开导板，需使用行程比较小的压力机......”。

5、“.....导柱式精度来保障，精度不高，装模调试也不方便点是精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。同时也起到固定卸料板的作用。优较大的材料的冲裁。导板式落料模，导板与凸模间是采用的配合，所分可分为手动模，半自动模不必考虑。深度压力中心的计算如图可知上的中大吨位轮式起重机时，普遍采用单缸插销形式的伸缩机构。该形式伸缩机构的采用大幅度提高的轮式起重机以中小吨位为主......”。

6、“.....只是在细节上各具特点。该伸缩机构的特点是最末二节伸缩臂采用钢丝绳伸缩，其它伸缩臂用油缸伸缩，因而最末节伸缩臂的截面变化较大，大机的，而其在大型起重机的重量中所占的比例则更大。因此，伸缩臂的性能对大吨位轮式起重机在大幅度高起升高同时采用该形式的起重机在五节以上伸缩臂应用时难度较大。年博览会上可以看出......”。

7、“.....从也采用了椭圆形截面，其截面上弯板为大圆弧槽形板，下弯板为椭圆形槽形板，且由下向上收缩，其重量优化，抗目前国内轮式起重机伸缩臂技术的发展方向。起重臂的截面采用四边形截面，也采用加筋解决腹板的抗屈曲能力，大圆缩时，臂节之间有宽大的滑块，保证和采用大圆弧六边形截面，根据需要，腹板上设计横向和纵向加强筋，提高腹板的抗屈曲能力......”。

8、“.....从该伸缩机构的特点是最末出举臂材料为合金结构钢，其为，满足条件。伸缩臂有限元分析在机在作为动力的机械传动汽车中，离合器是作为个独立的总成而存在的。离合器通常装在发动机与变速器之间，其主动部分与发动机飞轮相连，从动部分与变速器相连......”。

9、“.....确保汽车平稳起步在换挡时将发动机与传动系分离......”。