1、“.....功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅳ耳钩的两端面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度.取.功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为半精铣查机械加工工艺设计手册得知取.再查外圆切削数据表知取.则.圆整得取.工序采用数控立式精镗床的参数如下滑架行程，主轴转速变频无级，主轴进给速度，主轴中心至立柱导轨距离，主轴中心至滑架直立面距离，工作台尺寸长宽，工作台纵向行程，工作台横向行程，工作台纵横向进给速度，滑架端面离工作台面最小距离，滑架端面离工作台面最大距离，加工精度，加工粗糙度，定位精度.，重复定位精度.刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性......”。

2、“.....抗粘接性，化学稳定性。由于零件三孔连杆材料为钢，推荐用硬质合金中的类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工钢这种材料时采用硬质合金的刀具。铣车外圆柱面刀具号为，立铣刀，圆弧半径为，半精车，精车外圆柱面刀具号为，立铣刀，圆弧半径为，钻头高速钢刀具刀具号为，直径为刀具号，直径为，钻的孔钻头直径为镗刀刀具号为，刀杆长度为分别为，.，.综上可做刀具表如下加工表面刀具号刀具名称刀具参数粗铣孔的外圆柱端面立铣刀半精，精铣的外圆柱端面立铣刀钻的孔钻头钻的孔钻头镗的孔镗刀镗的孔镗刀.镗的孔镗刀.粗铣连杆两端面凹槽立铣刀精铣耳钩的两端平面立铣刀.加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量......”。

3、“.....的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣.毛坯半精铣.的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣.毛坯连杆,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛......”。

4、“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师予以指教。零件的分析.零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力转给曲轴，所以连杆除上下运动外，还左右摆动做复杂的平面运动，连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度，同时由于连杆既是转动零件，又是运动件不能单靠加大尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用结构设备。.零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的圆柱端面面，的内孔表面，连杆的端面，连杆的键槽，耳钩的端面图中所给的尺寸精度高......”。

5、“.....,圆柱的端面.。的孔的内表面.,圆柱面为.的内孔表面为.,圆柱的端面为.,耳钩的两端面为.，其余为.，要求不高位置要求较严格，表现在孔的内表面的圆柱度为.内孔圆柱表面对为.,孔内表面的圆柱度为.并相对于的孔的内表面的平行度为.，热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。．工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用铸件或锻件......”。

6、“.....如用铸件中的铸料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。.基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用内圆孔表面面作为粗基准来加工圆柱的端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的孔为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。.制定工艺路线加工方法的选择市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案......”。

7、“.....我们考虑了工件的具体情况，般我们按加工顺序来阐述加工方案加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法圆柱端面.粗铣半精铣精铣圆柱端面.粗铣半精铣精铣圆柱端面.粗铣半精铣精铣耳钩的两端平面.粗铣半精铣精铣连杆的两端面.自由公差粗铣连杆的两凹槽.自由公差粗铣圆柱孔.精镗孔孔端口的导圆.精铣圆柱孔.钻孔精镗孔圆柱孔.钻孔精镗孔加工顺序的安排工序的安排加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工圆柱的端面，耳钩两端面平面，连杆的两端面，连杆的两凹槽。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱的端面......”。

8、“.....精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如的导圆，耳钩的两端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以下端面内孔圆柱面为基准来加工，因为下端面和内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于三孔连杆来讲先加工孔内圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔和其它端面......”。

9、“.....工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理实效处理表面处理和内应力处理等，本零件三孔连杆材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理实效处理在半精车之前，表面处理和内应力处理精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力......”。