1、“.....涡流选粉机的构造及工作原理图选粉机结构示意图．减速器.减速器底座.细粉出口.撒料盘.涡流调整叶片.水平分隔板.次进风口.转子部件.粗粉出口.电机.传动机架.主轴部件.缓冲板.导流板.二次进风口.三次进风口及闸板.锥形灰斗.翻板阀.喂料口涡流选粉机的构造选粉机的结构如图所示，气流分别由次风管二次风管切向进,高效,涡流,选粉机,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言涡流选粉机的总体设计.粉磨系统的工艺流程分析.涡流选粉机的分级原理.涡流选粉机的构造及工作原理.涡流选粉机的性能特点及应用.涡流选粉机的主要参数选择.涡流选粉机传动方案设计涡流选粉机零部件设计.电机选择和传动部件设计.锥齿轮的设计及其校核计算.传动轴的设计及其强度校核.撒料盘和导向叶片的设计.转子部件的设计.壳体的设计.转子平衡及轴上零件的固定设备的制造和安装要求.制造要求.安装要求设备的的操作维护及检修.设备的操作和维护......”。

2、“.....设计基于日本小野田公司研发的涡流选粉机，并借鉴了当前在生料粉磨中应用较为广泛的新型选粉机。首先进行了选粉机的总体设计，包括规格尺寸的确定主轴功率的确定以及传动方案的确定。然后进行了选粉机零部件的设计，包括主轴撒料盘导向叶片以及笼型转子等的设计。同时进行了电动机减速机和轴承的选型。最后进行了总体与部分之间的衔接技术构造。在设计中通过调整导向叶片的角度及涡流调整装置，并配合分级效率和生产能力，得到最适当的配置，从而实现粉体分级，并且生产效率高，动力消耗少。另外通过调整导流叶片角度涡流调整范围分隔板张数三要素，并考虑了分级效率与生产能力，从而使选粉机达到最佳的分级效率。设计的选粉机满足了运转平稳工作可靠结构简单装卸方便便于维修调整等要求。关键词选粉机导向叶片分级效率生产能力笼型转子前言课题名称高效涡流选粉机的设计。课题来源盐城市大志环保科技有限公司。设计依据台时产量空气量最大喂料量转速批量面向客户定制的单件小批量。设计的要求设计的选粉机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的分级设备......”。

3、“.....产品质量高，选粉效率高等特点选粉机应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。选粉机是水泥及其它选粉行业生产系统必不可少的配套设备。选粉机本身并不进行粉磨物料，但选粉机能够及时将粉磨到定粒度的合格细粉选出把粗粉重新返回磨机再粉磨，防止细粉在磨机内黏附研磨体引起的缓冲作用，达到调节成品粒度组成，提高磨机粉磨效率的作用。水泥粉磨系统有开流粉磨系统圈流粉磨系统康比丹磨系统辊式磨系统以及辊压机粉磨系统等种粉磨系统。而在水泥工业生产中，为了提高粉磨效率，降低能耗，般优先选用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分选粉机，其性能的优劣将直接关系到该系统的工作效率产品性能和经济效益。选粉机是闭路粉磨系统的主要设备之，由磨机选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量。因此,粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低，还要看它所分离出来的成品中的颗粒所占的百分比是多少......”。

4、“.....故而选粉效率的高低不仅仅是影响到磨机产量的问题，对产品的质量亦有较大的关系。涡流选粉机是高效涡流选粉机的种，研究它对提高水泥质量和产量有着极其重要的现实意义。涡流选粉机的总体设计.粉磨系统的工艺流程分析高效涡流选粉机的使用，大大促进了我国圈流粉磨技术的进步，特别是在大中型水泥厂的粉磨系统中，比传统的离心式或旋风式选粉机优越很多，现已成为以上生产线的首选机型。涡流选粉机在我国已有多家水泥厂使用，也有许多成功的经验介绍，但有些用户使用中存在许多问题，造成系统产量低，故障多，设备运转率低，生产无法正常进行，严重影响粉磨系统能力的正常发挥。目前涡流选粉机常用的典型工艺流程如图所示图常用的涡流选粉机工艺流程．电除尘器．旋风除尘器．涡流选粉机．布袋除尘器．生料磨．水泥磨在工艺系统中，级收集器为旋风除尘器，配用的多为型旋风除尘器，除尘效率二级收集器为电除尘器或布袋除尘器，除尘效率以上。用于生料磨时，二级收集器般采用正压操作的电除尘器，如图。用于水泥磨时，多采用负压操作的袋除尘器......”。

5、“.....选粉机内气流的稳定是系统工作正常的个重要条件，在用电除尘器工艺中，阻力变化较小，系统使用效果普遍较好在使用袋式除尘器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰可清理干净，系统阻力变化小，特别是使用引进技术的气箱脉冲袋式除尘器，它的入口允许浓为，可直接采用级除尘，效果很好，由于价格较贵，目前使用的较少。使用回转反吹袋式除尘器的工艺系统，由于布袋除尘器有个粉尘在布袋上积累和清灰的周期，引起系统中的阻力变化较大，变化幅度约在之间，系统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选粉机循环负荷率高达，系统无法运转。使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空......”。

6、“.....这点通过在选粉机检测门上明显的风量周期性增强减弱得到证明，选粉机通风量波动变化较大，也无法正常运转。第级旋风除尘器普遍使用固定转速的刚性叶轮卸料器，其卸料能力均为系统产量能力的.倍。在使用中容易出现漏风，使旋风除尘器除尘效率降低，进而对第二级除尘器的除尘负荷增大，而且出旋风除尘器的粉尘气体浓度的增大，对图工艺中风机的磨损也较大，影响风机寿命。安徽水泥厂用单级锥形重锤卸料阀，它的卸料动作随物料的多少自动调节，又有料柱锁风，无需配置动力机构，效果特别好。有些厂家在涡流选粉机粗粉出口安装了锁风卸料器，这点是不需要的，涡流选粉机的最初设计思想是允许粗粉出口进气，目的是对粗粉再进步选粉。目前这种效果如何，还没有具体数据参考，但该处呈负压解决了粗粉回磨输送扬尘的问题，对整体工艺系统没有不良影响。涡流选粉机在工作时，转子的转向是有方向性的，它的转向和二次风口的气流方向致，反映到电机输出轴上应为从电机方向看，输出轴为逆时针旋转。尽管转子反转也有选粉效果......”。

7、“.....而且与涡流叶片和经由导流叶片进入的气流有定的逆向作用力，选粉机电机电流高，能耗增加。工艺中可以人为调整的有三个方面调整转速来改变产品细度调整系统风量，这是种辅助调节方式，主要是在试用初期调整，正常运转后有的不需再动。有些系统工艺中，风机进风口进二级收集器管道和回风管如图未装风量调节阀，各环节风量实际上无法调整，也就无法起到辅助调节作用。而主风机都是高压离心风机，风机的每次启动都是满负荷启动，极易造成设备损坏根据入磨物料的粒度水分情况和闭路磨的工艺要求，调整磨机各仓长度研磨体级配和装载量，以此来调整磨内的破碎和粉磨能力，针对这点，只有些定性的经验数据，厂家还得根据实际情况进行调整。.涡流选粉机的分级原理目前水泥工业中采用的选粉机主要有旋风式离心式高效涡流选粉机三种型式。旋风式选粉机结构紧凑磨损小震动小选粉能力大效率高离心式选粉机重量轻维修方便。高效涡流选粉机选粉粒度可调能耗低效率高。选粉机被称为第三代选粉机的代表，不仅仅是因为选粉效率上的提高，更重要的是分级原理上的重大突破......”。

8、“.....壳体上部为圆柱状，下部为圆锥形。内壳用支架固定在外壳内部，内外壳之间形成环形空间。内壳中部有垂直漏斗，粉料经此漏斗送入选粉机内。漏斗中心的垂直轴上装有转子。转子由撒料盘，辅助风叶小风叶和主风叶大风叶组成。在大小风叶之间和内壳顶边装有圈可以调节的挡风板。离心式选粉机的分级原理为选粉机内的大风叶旋转产生分级气流，气流由导风叶片进入选粉区过粗的物料经撒料盘抛撒，撞击内筒壁后沉降，经小风叶再次分选，粗粉沉降，合格的细粉随气流经出风口后，进入内外筒体间，自由沉降后收集为成品。第二代旋风式选粉机采用外部循环气流，取消了大风叶，采取专用风机外部鼓风。分级室内，小风叶和撒料盘起固定在垂直轴上，由电机经过胶带传动装置带动旋转。旋风式选粉机的分级原理为选粉机配风机，代替离心式选粉机内大风叶，提供分级气流。采用个旋风筒收集细粉。气流由空气入口进入选粉机，经导流叶片进入选粉区，经小风叶再次分选后，细粉被提升后进入旋风筒，收集为成品......”。

9、“.....再次进入选粉机循环。第三代新型高效选粉机典型代表型。等型号还有些工作原理同选粉机基本相同，结构上各具特点的高效选粉机，如丹麦史密斯公司的型高效选粉机，德国伯力鸠斯公司的型高效选粉机等。高效选粉机的分级原理为分级气流由外配引风机提供，细粉由高效率的袋式收尘器收集。可将磨机内通风引入选粉机，既环保又简单。次风和二次风切向进入类似旋风筒的壳体，通过导流叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成个均衡稳定的水平涡流选粉区。物料在撒料盘的离心力作用下，抛向缓冲板，打散后落入选粉区，自上而下，被气流挟带，连续不断地被气流及涡流叶片多次分选，细粉经涡流叶片出风管进入收尘器，收集为成品。分离后的空气经引风机，排入大气，气流不循环。从选粉机理上，离心式选粉机虽几经改进，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点循环气流中粉尘多，致使选粉区内物料的实际浓度大，扩大了干扰沉降的影响选粉区内存在着较大的风速梯度，粗颗粒会被高速气流带出选粉区存在着边壁效应问题......”。