1、“.....使工件在夹具中占有定位置的定位元件，叫主要支承在夹具中只用来加强工件定位时的稳定性及刚性的支承，叫辅助支承。夹具上的定位元件应满足定位元件的工作表面需具有高度的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度定位元件在夹具中的位置须使它们在磨损或损坏后，易于更换或修理，以节省修理夹具所需要的时间和费用，所以通常不允许直接利用夹具体作为定位元件为了使定位元件的工作表面保持清洁，以便和工件定位基准接触良好，定位元件的工作表面尺寸应尽可能的小......”。

2、“.....定位元件的排列应使切削力和夹紧力落在支承点上或落在几个支承点的中间。在车床加工中，除了在角铁和花盘或特殊夹具上加工外，很少用平面定位加工，以下几种是以平面定位所用的定位元件钉头支承板型支承可调支承。工件以外圆柱面作为定位基准的定位元件用型块作为定位元件用圆柱孔作为定位元件使用定心夹紧装置双爪卡盘三爪卡盘弹簧夹头......”。

3、“.....可用手动夹紧机动夹紧自动夹紧和液体塑料夹紧。手动夹紧指直接利用人力和扳手来操作的。机动夹紧指压缩空气和真空夹紧液压传动夹紧和电磁夹紧等。自动夹紧指夹紧力把工件压向夹具定位支承所使用的力利用机床运动部分来自动操纵的......”。

4、“.....在车床上加工时，夹紧工件的方法般有三种装在顶针之间装在心轴上和夹在夹头或卡盘内。常用夹紧装置的种类简单的压板装置螺旋压板装置铰链式压板装置螺钉式夹紧装置螺母式夹紧装置气动夹紧装置工件在固定和夹紧时应注意事项.夹紧时必须保证不破坏工件的正确定位，并且有足够的稳固性。.在与车床主轴中心线平行的定位元件上装夹工件时，夹紧时所需的力最好是从上向下。夹紧力的大小，必须保证加工过程中工件位置不发生变化，而且各作用点的夹紧力应力求均匀......”。

5、“.....压向导向基面和支承基面的夹紧力要小些。.工件夹压部位和夹紧力的作用点，应尽量设置在夹具支撑面上，由支撑面直接承受或位于几个支承所组成的面积之内，不能压空，并应在工件刚度最大的部分，以免工件变形，影响加工精度和造成事故。.夹紧力的作用点，应尽量设置在距切削力做用点和加工表面近些，这样可增加工件的刚性和稳定性，保证加工质量。.夹紧时，夹紧机构必须保证不使夹具本身产生变形。.夹紧力的方向对夹紧力的大小影响很大，应特别注意。如果夹紧力和切削力的方相致，显然只需很小的夹紧力......”。

6、“.....所以应避免夹紧力和切削力方向相反的夹紧形式。.夹紧机构在可靠的基础上，应结构简单刚型好操作方便使用安全便于制造和修理。.夹紧机构的零件，最好与夹具体联系在起，这样使用起来不但方便，同时免得丢失而影响工作。.夹紧机构不能妨碍工件的装卸加工检查和测量等工作。.夹紧机构的夹紧力，应具有调整的可能性，并且调整要方便。.在个夹具内，最好只有种或不多与两种形式的夹紧机构，而且夹紧元件应尽量标准化规格化和统化。夹具的设计原则.要注意工件的形状及精度要求。.夹紧力大小的决定及材料的选择。.夹具在旋转时应保持平衡。......”。

7、“......要注意加工方式。.安装次数要少。设计夹具的程序如下.分析研究加工的工件。研究部件的装配图，明了加工工件的性能和作用，以及与其它零件的相互关系研究工件的工作图，明了工件的形状尺寸加工表面精度等级几何精度技术要求材料牌号及其硬度等研究工件的工艺要求，根据装配图和工作图，分析选用工件的定位基面。.拟定夹具的类型和结构。研究工艺人员对夹具结构提出的特殊要求和技术问题研究过去设计使用过的同类型夹具的结构，分析它们的优缺点，以改进夹具的设计根据以选定的工件定位基面......”。

8、“.....设计可靠的夹紧机构研究和了解所选用的机床的规格性能和精度等条件，以便确定夹具安装在机床上的位置及其相应的连接方法和固定方法了解制造夹具的有关设备情况，以便确定夹具体和主要零件的工艺性和制造方法。.绘制夹具的总图。首先画出工件的外部轮廓用双点划线或红色铅笔来表示以便确定夹具的有关尺寸。再画出工件加工的部位和加工余量用交叉线来表示，以便确定刀具和辅助工具的尺寸和相对的工作位置夹具的总图上应当具有个投影图和必要的剖面图。按照这些图可以了解和判断出夹具的任何个零件夹具总图的正视图......”。

9、“.....或按工人的操作位置设计在图上应注出所有适当公差的基面尺寸座标尺寸定位尺寸和夹具的外形尺寸，根据这些尺寸，可以作夹具的检查和测量所有连接件和配合件，都应注出连接尺寸配合尺寸和配合公差，以及几何形状的偏差对夹具零件进行编号，并按厂内所规定的格式作出夹具的零件明细表，图纸应合乎国家标准的规定在图上应当注出夹具的技术要求定期检查的时间和周期。.测绘夹具零件的工作图。根据夹具总图测绘出每个零件的工作图标准件可不绘根据夹具的结构和工艺上的条件来决定零件的形状和注出全部尺寸配合公差......”。