1、“.....铣刀后刀面最大磨损限度按机械加工工艺手册表,刀具的耐用度根据机械加工工艺手册表的故采用铣床由根据机械加工工艺手册表取则实际车削速度此时工作台每分钟的进给量应为根据机械加工工艺手册表铣削工时式中所以工序粗铣精铣花键粗铣刀具根据机械加工工艺设计手册表选用高速钢三面刃铣刀根据机械加工工艺设计手册表铣削深度,次走刀切除。确定每齿进给量,根据机械加工工艺设计手册表选取确定铣刀的磨钝标准及耐用度按机械加工工艺手册表,铣刀后刀面最大磨损限度按机械加工工艺手册表......”。
2、“.....次走刀切除。确定每齿进给量,选取根据机械加工工艺手册表切削速度即故采用铣床由根据机械加工工艺手册表取此时工作台每分钟的进给量应为根据机械加工工艺手册表铣削工时式中所以工序车大端内侧面,车三处螺纹配螺母机床卧式车床刀具材料为,刀杆,车大端内端面切削深度单边余量,进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取......”。
3、“.....进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度切削工时其中故车螺纹车刀采用高速钢粗牙普通螺纹车刀机械加工工艺手册表由机械加工工艺手册表螺距为时,走刀次数,故由机械加工工艺手册表取计算主轴转速按机床选取,所以实际切削速度取切入深度按机械加工工艺手册表切削工时其中故车螺纹车刀采用高速钢粗牙普通螺纹车刀机械加工工艺手册表由机械加工工艺手册表螺距为时,走刀次数,故由机械加工工艺手册表取计算主轴转速按机床选取......”。
4、“.....面,以及短锥面机床外圆磨床机械加工工艺设计实用手册表砂轮机械加工工艺设计实用手册表磨削小端锥面由机械加工工艺设计手册表得工件速度,工件转速选取砂轮主轴转速为故最大的切削速度选择工件转速机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的纵向进给量时,横向进给量机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的切削余量,每次切削深度,切削次数为次。动机时间机械制造工艺金属切削机床设计指导表且由机械制造工艺金属切削机床设计指导表则磨大端锥面工件转速砂轮最大的切削速度,选择工件转速,根据手册工件的纵向进给量时,横向进给量工件的切削余量......”。
5、“.....切削次数为次。动机时间则磨外圆工件转速砂轮最大的切削速度,选择工件转速,根据手册工件的纵向进给量时,横向进给量工件的切削余量,每次切削深度,切削次数为次。动机时间则磨削面由机械加工工艺设计实用手册表得工件速度,工件转速砂轮的最大的切削速度选择工件回转速度,由手册选取工件的纵向进给量时,横向进给量工件的切削余量,每次切削深度,切削次数为次......”。
6、“.....工件转速选取砂轮主轴转速为故最大的切削速度选择工件转速工件的纵向进给量时,横向进给量机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的切削余量,每次切削深度,切削次数为次。动机时间机械制造工艺金属切削机床设计指导表且由机械制造工艺金属切削机床设计指导表则工序钳工工序检验第三章夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具,经过与指导老师的协商,决定设计追后道工序精磨锥孔的内圆磨床夹具,本夹具将用于内圆磨床。......”。
7、“.....主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线的位置精度。主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度同时,还要考虑技术上的要求。.夹具设计定位分析由零件图可知要磨削莫氏号的内孔,主要的技术要求是保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差。则设计夹具时,必须要限制轴的移动,转动轴的转动,移动轴的移动也要有控制,这种定位属于部分定位。定位基准的选择由零件图可知前支承轴颈作为定位基准且与锥孔互为基准。有利于保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差。选择定位元件根据以上分析,如果采用定位套来定位和装卸都很方便......”。
8、“.....为了满足定位要求应限制四个自由度,其下半部分固定在夹具体上,起定位作用,其上半部分做成可拆式和铰链式的半圆盖,起夹紧作用。定位座与定位基准的接触面积较大,加紧力均匀,可有效的减少工件的基准面,特别是空心圆柱的变形。采用半圆定位座,其工件定为基准的精度应在级以上。能使工件的定位基准轴线对中在定位套的内圆上,而不受定位基准直径误差的影响,即对中性好有利于保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差,而且工件在磨床上加工时要求转动可以保证它的同轴度,在两相比较情况下选用全孔定位比较合适......”。
9、“.....这样就限制了个自由度。磨削力的计算且故总切削力定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定,夹具的主要定位元件为前支承轴颈,外圆和锥面。对于大半孔定位采用铸铁,经渗碳淬火后达,与半孔定位配合的和的锥面,那么半孔的定位的是确定的。为工件的定位基准直径为肋板的高度为定位套的厚度。为轴中心线到肋板底面的距离。根据图知主要保证中心线在近轴端的径向跳动为.,近轴端的径向跳动为.。定位误差由基准位置误差和基准不重合误差组成。即夹具制造误差包括定位面与夹具体底板的平行度误差,且以知底板的定位表面全长为......”。
CA6140毛坯图.dwg
(CAD图纸)
CA6140主轴加工工艺及夹具设计工艺过程卡.doc
CA6140主轴加工工艺及夹具设计说明书.doc
夹具零件1.dwg
(CAD图纸)
夹具零件2.dwg
(CAD图纸)
夹具零件3.dwg
(CAD图纸)
开题报告.doc
王梅的零件图.dwg
(CAD图纸)