1、“.....满足基本要求的前提下，采用低成本的微型替代,动态响应的时间常数相对较大，微型可以满足要求.分级网络的特点远程控制网网络增强型数据高速公路连接控制中心控制器。传输空压站系统的重要信息参数及各设备运行状态，并实现控制中心的远程控制操作。上层设备网网络，连接现场主控制器,它除负责与远程控制网连接外，还承担所有子站的信息集成和控制信号的传递。下层设备网采用网络......”。

2、“.....并传递远程控制信号。网络为日本松下公司推出的工业局域网之，它是最早为可编程序控制器提供远程编程支持的控制网络。它可以在可编程序控制器操作员界面系统个人计算机主计算机数字控制设备可编程的具有多个接口的设备之间提供点对点通信。个网络最多可以连接个链路，每个链路最多可以连接个节点智能化设备。它采用双绞线或屏蔽同轴电缆连接，每个链路的传输速率为.，.和.三种可选，传输距离可达,英尺米......”。

3、“.....是种对信息传送有时间苛刻要求的高速确定性的工业局域网络，主要用于车间级各种设备之间的数据传递具有多主功能，在令牌传送协议下工作，网络的最大长度为。能够连接多达个节点的设备，其最大传输速率可达.。硬件配置现场控制室操作站计算机，主控制器带有标准接口，共个网络接口。配置模拟量输入输出模块，开关量输入输出模块，共计点，所有开关量输出均采用继电器隔离......”。

4、“.....它可组态网络的通讯协议即选择控制网络的协议，如协议，协议，传输波特率，驱动程序等，完成网络的初始化和令牌管理。编程软件可使用户在网或网上对控制器进行编程，网络上的任个工业终端可以用来对网络上的所有控制器编程。用户既可以将程序下载到有关设备中，又可以从设备上载已有的程序，调试程序，监视设备的运行工作站组态软件设在现场控制室的操作站用来监视和操作整个生产过程......”。

5、“.....各设备控制器自成子系统，其应用程序功能包括信息采集，设备控制，故障报警，联锁保护，以及数据处理和通信传输。通信传输工作从控制中心控制器经现场控制室操作站到铣床通信控制器，均采用自上而下的方式读写目标控制器的数据区数据，由数据传送指令完成数据通信，实现信息集成和远程控制。.难点问题和解决方法通信故障引起远程监控失效两次上层设备网。分析可能的原因......”。

6、“.....易受现场干扰软件方面对通信异常未设置必要的处理程序。解决方法将原来.通信传输速率降低到.，以提高数据传输的可靠性软件方面做了相应的改动，此后未再出现过类似通信故障。通信传输延时，实时控制滞后下层设备网。经分析获悉，令牌总线网络结构的工作模式使得铣床通信控制器需要多个循环才能对下层网各设备控制器扫描遍，加之网络传输速率相对较低，在传输数据量较大时......”。

7、“.....解决方法由于系统结构已定，硬件无法改变，所以在软件方面加以改进。数据传输速率提高到上限.再修改软件程序，采用控制操作指令优先的策略，控制滞后的操作可得到改善。总结采用对传统加工设备进行改造后，提供了设备的自动化水平，极大的改善了设备的电器性质。系统具有操作简单，可靠性高，工艺参数修改方便的特点。并且具有手动和自动操作两种功能。在生产规模较大的场合还可以将多台有控制的铣床与计算机联网......”。

8、“.....分散控制。在现代化工业控制中具有广阔的应用前景。控制系统网络化可有效实现空压站远程监控，无人值守。本案例的成功实施是个很好的示例。分级控制网络的实施，分散了故障危险，可提高网络运行的有效性和可靠性。综合分析生产实际情况，以及全面评价控制设备的各项性能指标，有助于制订经济性的控制方案，从而降低投资成本，提高经济效益。改进方向引入故障检测和故障诊断的处理程序......”。

9、“.....优化调度策略，软件联锁保护等自动控制功能模式的应用，有望将自动化水平提升到更高层次，并由此获得更大的效益......”。