（独家原创）拉手卡子零件冲压模具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:25

《（独家原创）拉手卡子零件冲压模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“......拉手卡子弯曲模设计.拉手卡子弯曲工艺性分析弯曲是使材料产生塑性变形形成有定角度形状零件的冲压工序。弯曲工序可以用模具在普通压力机上进行，也可以在专用的弯曲机上或弯曲设备上进行。具有良好的工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能够提高弯曲件的精度和节省材料。由零件图所示，拉手卡子属于板材弯曲。要进行两次弯曲，第次弯曲，弯曲半径是，弯曲角度成，弯边长第二次弯曲，弯曲半径......”。

2、“.....弯边长。整体弯曲过程符合弯曲的工艺性要求，弯曲零件的孔离弯曲线大于要求的最小距离，弯曲时不会发生孔变形，具有良好的弯曲工艺性，足以达到制件精度质量要求。本次设计以第二次弯曲为主。.拉手卡子弯曲工艺力的计算合理地选择弯曲用的压力机和设计模具，必须计算弯曲力。弯曲力的大小不仅与毛坯的尺寸材料的力学性能弯曲半径等有关，而且与弯曲方式也有很大关系，从理论上计算弯曲力是比较繁杂，精确度也不高......”。

3、“.....根据冷冲压模具设计指导可知如下公式形自由弯曲形自由弯曲式中弯曲力系数，取.材料厚度，弯曲件的宽度，凸模圆角半径，б材料的抗拉强度，系数，取顶件力和压料力的计算顶件力或压料力值可近似取自由弯曲力的，即式中顶件力或压料力，拉手卡子弯曲力的计算按形自由弯曲计算，则按公式和可得弯曲力顶件力.总的弯曲力总.取.，取.拉手卡子弯曲回弹计算压弯过程并不完全是材料的塑性变形过程，其弯曲部位还存在着弹性变形......”。

4、“.....由于弹性变形的恢复，使工件的弯角和弯曲半径发生变化，所以被弯曲零件的形状与模具的性质不完全致，这种现象称为回弹。回弹的大小通常用角度回弹量和曲率回弹来表示。影响回弹的因素材料的力学性能角度回弹量及曲率回弹量与材料的屈服点成正比，与弹性模量成反比。弯曲半径与材料厚度的比值当其他条件相同时，角度回弹量随值的增大而增大，曲率回弹量随的增大而减小。弯曲角弯曲角越大，表示变形区域越大，角度回弹量也越大......”。

5、“.....弯曲工件的形状般弯制形工件要比弯制形工件的回弹量要小。模具间隙在弯曲形工件时，凸模与凹模之间的间隙越小，则回弹量越小。校正弯曲时的较正力校正力小，回弹量大，增加回弹量可减小回弹量。减小回弹的措施从弯曲件的设计方面在弯曲件的些结构上，如在变形区压制加强颈回成边形翼不仅可以增加弯曲件的刚度，也使弯曲件的回弹困难。在满足使用要求的前提下，采用弹性模数大，屈服极限小，机械性能稳定的板料......”。

6、“.....可以增加弯曲力，采用校对弯曲，对于冷硬化材料，在弯曲前先退火，以降低屈服强度，或者采取热加工，并尽量选取较小的相对弯曲半径。从磨具的结构上采取措施可以采取回弹补偿，在凸模的底端开小圆窝，减小凸模角度值，或者在凸模的角附近开圆凿，补偿弯曲回弹或者采用锥形凸模。也可以改变应力状态，在材料的厚度上.以上，弯曲半径部分增大。如图所示凸模角度修整到锥形凸模角度回弹量的确定由于影响角度回弹量数值的因素较多，因此......”。

7、“.....也不准确。通常在设计及制造模具时，般是先按经验数值或用理论公式计算出回弹值作为参考，然后在试模时加以修正。拉手卡子弯曲回弹量的计算用回弹角法计算支承板回弹量，计算公式有形弯曲件形弯曲件式中系数凹模口宽弯曲力臂凹凸.材料厚度材料的屈服强度弹性模量由公式可计算出支承板的弯曲回弹量取，为，.拉手卡子弯曲模结构设计弯曲模工作部分的设计弯曲模工作部分的设计主要是指确定凸凹模的圆角半径，凹模深度，对形件的弯曲模......”。

8、“.....凸凹模的尺寸与制造公差等。这些尺寸对保证弯曲件质量有直接关系，正确确定这些尺寸是设计弯曲模的关键。凸凹模间隙在弯曲形件时，凸凹模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，不需要在设计和制造时确定间隙，但设计时必须考虑在合模时使毛坯完全压靠对于形工件的弯曲，则必须选择适当的间隙，间隙过大，则回弹也大，弯曲件尺寸和形状不易保证，间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低模具寿命，且弯曲力大。因此必须确定合理的间隙值......”。

9、“.....查表。当工件精度要求较高时，凸凹模的间隙值适当减小，可取通过查表可知.凸凹模的圆角半径凸模的圆角半径般取等于或略小于制件内侧的圆角半径，如制件结构上所须圆角半径小于最小弯曲半径，则应取凸模圆角半径大于最小弯曲半径，然后增加校正工序，使校正凸模的圆角半径等于制件内侧圆角半径。因此，由工件弯曲内圆半径等于......”。