（独家原创）左支座零件的机械加工工艺规及工艺装配设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:23

《（独家原创）左支座零件的机械加工工艺规及工艺装配设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则.，.，可知机床功率能满足要求......”。

2、“.....加工条件为工件材料为,选用车床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。.钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。.钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度......”。

3、“.....校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时.工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液.确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，.。.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量.，由表，可查得，......”。

4、“.....基本时间钻深的通孔，基本时间为.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用.的标准高速钢铰刀,铰孔扩削用量.确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。.确定切削速度和转速根据表.取表.,切削速度的修正系数可按表.查出，。故.故.根据机床说明书选择......”。

5、“......半精铰.,精铰.,时间计算.钻孔基本工时式中.,.,.半精铰基本工时,取.精铰基本工时取,.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表......”。

6、“.....，耐用度。.确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取.由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给.选用钻头磨钝标准及耐用度根据表......”。

7、“.....，耐用度为。.确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量.。由表，可查。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔，基本时间约为.第章夹具设计经过与老师协商，决定设计第Ⅷ道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。......”。

8、“.....选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统......”。

9、“......夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件......”。