1、“.....参照上表数据，满足要求。导向机构设计.导向机构的作用每套塑料模具都要设有导向机构，在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏并能承受定的侧向力。.结构设计导向机构主要包括导柱导套，导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据所选择的标准模架，此设计中采用根导柱......”。

2、“.....配合个带头导套。导柱导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙般采用级配合。加工导柱孔，和导套孔时，应将定模板动模板合在起，次性加工以保证孔的同轴度，然后再分别在定模板动模板上加工沉头孔。导柱采用直通式，上面加工出半圆槽，作为储油用，利于工作过程中的润滑，导柱与动模板过盈配合，配合精度为.导套为带肩形状，导套与定模板过盈配合，配合精度同样为......”。

3、“.....塑件会紧抱在型芯上，所以在脱出产品时不可以自动脱落，这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出。在设计脱模机构即推出机构时我们需要考虑的是使塑件各部分受力均匀，保证塑件不变形损坏，并且力求良好的塑件外观。在此设计中，由于采用了模两腔的结构，故脱模机构利用多个推杆把塑件同时推出。.脱模机构设计原则因为塑料收缩时紧抱凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观......”。

4、“.....为不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进.，否则塑件会出现凸起影响基面的平整。.脱模机构的结构设计脱模机构有多种形式，这里我们采用推杆脱模结构，用总共根推杆，每个凸模上根，呈对称排布，有利于受力均匀。其具体的结构形式和尺寸如图所示图.顶料机构的设计针对浇注系统设计中的冷料穴，我们需要设计专门的拉料杆以拉断和顶出废料。其具体结构形式和尺寸如图所示图.复位机构设计脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成形前，模具需要合模......”。

5、“.....拉料杆等回复到原来的位置，而不会影响下周期的正常工作。常用的复位形式有复位杆复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。结合所选的标准模架结构，这里我采用顶柱兼复位杆复位。顶柱的具体结构形式和尺寸如图所示图冷却系统的设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。通常在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温，从而达到冷却的目的，注射出合格的塑件。.冷却水孔的设计原则冷却水孔的数量应尽可能的多，孔径尽可能的大......”。

6、“.....水孔直径般在以上，这样有利于温度的均匀分布冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等，般为范围，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低浇口处加强冷却，普通熔融塑料充填型腔的时候，浇口处温度最高冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防止漏水冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧。.冷却系统的计算在此设计中，每次所要注射的量为.，由此可以根据公式得到折射次所放出的热量式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内......”。

7、“.....为冷却时所需的冷却水量,公式如下式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度，制品脱模温度，出水温度，进水温度，塑料的比热容﹒导热系数﹒，每小时的注射次数，.所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系，确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速.水的密度.所以根据上面计算的孔直径值，这里我直接在动模板和定模板上钻通孔，上下各根水线，并呈对称分布，在孔的端口钻螺纹，与相应尺寸的接口联结，从而达到通水冷却的目的......”。

8、“.....随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块顶出固定板顶板导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中，有些零件可以直接在模架生产厂家购买，然后，在相应的零件上做相应的加工有些零件则可以直接在标准件生产厂家购买，如各种螺钉，定位圈，浇口套等，而且由于标准件的互换性，针对易磨损的元件，我们可以多够几份以备急用。通过查模具设计手册，可以选择型号为的模架......”。

9、“.....宽为，厚度分别为，支撑板厚度为，垫块高度为，推板厚度为，顶杆固定板厚度为。总装图总装图总装分解图结束语经过这次毕业设计，我觉得自己学到了很多东西，归纳起来，主要有以下几点大学四年的时间都是在学习专业理论知识，虽说做过好几门课程设计，但并没有像这次设计样系统的应用和实践。平时很少接触设计生产加工，但是在这次毕业设计过程中，我在知道老师的带领下多次深入工厂了解塑件的注塑方法和原理，模具的工作过程和加工。了解了进行项设计必不可少的几个阶段......”。