（独家原创）手机旅行充电器上夹板注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:23

《（独家原创）手机旅行充电器上夹板注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....并在台肩处装上紧定螺钉来固定。第九章脱模机构复位机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。.推出机构的组成.推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件......”。

2、“......推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。另外......”。

3、“......推出机构的设计原则推出机构应尽调协在动模侧。由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便......”。

4、“.....以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推杆推出推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出对于大型深型腔制品......”。

5、“......本模具的推出机构.采用普通推杆，每个塑件由个推杆，共为个.推杆应设在脱模阻力大的地方.推杆应均匀布置.推杆应设在塑件强度刚度较大处.推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合.通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面.推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙由于该套模具各塑件的个推杆分布比较紧凑，故采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象......”。

6、“.....热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为.。.脱模阻力的计算塑件壁厚与其内孔直径之比大于，为厚壁壳体形塑件，且塑件断面为圆环形，故所需脱模力的计算公式如下分别计算定动模上型芯的脱模阻力式中拉伸模量，为.ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为.塑件包容型芯的长度，分别为.泊松比，.脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为.型芯大小端的平均直径，分别为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，项应视为零由和决定的无因次数......”。

7、“.....可由下式计算分别为代入得.根据本模具的设计，本模具的动力机构完全可以克服脱模力，本脱模机构设计完全符合标准，具体图参看装配图。.复位机构设计有脱模机构就必须有复位机构，复位机构得作用主要是脱模后回到合模状态以进行下次注射，本模具中有侧向抽芯机构，因此必须考虑复位时，推杆与滑块的干涉问题，所以采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是种先行复位机构，这样可以有效避免干涉问题，其示意图如图所示......”。

8、“.....统称为侧向分型抽芯机构，从广义上讲，他是实现塑件脱模的装置。这类模具脱出塑件的运动有两种情况种是开模时首先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件第二种是侧向抽芯或分型于塑件推出同步进行。.抽拔距与抽拔力及机构组成抽拔距将侧向型芯或拼合凹模滑块从成形位置抽拔或分开至不妨碍脱模位置的距离称为抽拔距。般抽拔距取侧孔深度加，这里取，如图所示为本塑件的抽拨距图侧型芯抽拔距本塑件孔深为，且为通孔。由于相对塑件本身来说比例比较大......”。

9、“.....超出孔面为最佳设计。抽芯距的计算公式如下式中抽芯距，取出塑件最小尺寸，抽拔力抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需的力称为抽拔力，抽拔力的计算与脱模力计算相同，抽拔力的计算公式如下式中拉伸模量，为.ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为.芯的直径，为泊松比，.脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为.芯的平均直径，为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算由和决定的无因次数，可由下式计算分别为.代入得......”。