1、“.....开口部度倒角机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻中心孔，开口部度倒角机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻圆周钻孔机动时间辅助时间参照钻孔时间，取装卸时间，工步时间。则参照钻孔值......”。

2、“.....工序钻径向孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。取装卸时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻圆周钻孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻径向孔机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值......”。

3、“.....工序铣油槽机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第章钻孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。.问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此......”。

4、“.....主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在圆周上均匀分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为......”。

5、“......,.,.转矩式中.,.,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数,.断续切削系数,.则.气缸选用。当压缩空气单位压力.,夹紧拉杆。钻削时.切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。.定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中......”。

6、“.....在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由.增至......”。

7、“.....结果，本夹具结构比较紧凑。.确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理......”。

8、“.....夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单......”。

9、“.....切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，般应在夹具体上设置排屑槽......”。