（独家原创）通管注塑模的设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:20

《（独家原创）通管注塑模的设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....直径为的型腔的工作尺寸计算.直径为的型腔的工作尺寸计算.两侧型芯的中心距刚度和强度的校核模具型腔的侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其是对大型模具。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类，但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此对强度及刚度及刚度加以合理考虑......”。

2、“.....强度不够会使模具发生塑性变形甚至破裂，而刚度不足则会使模具过大的弹性变形，造成熔体溢料的弊病，因此需要对它们的刚度和强度进行校核。由于该模具采用整体式型腔，且零件小，故强度和刚度足够。注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑料质量塑件和流道凝料质量之和应在公称注塑量的之间。由表知注塑机的公称注塑量为......”。

3、“.....在其范围之内。注射压力的校核所选用注塑机的注射压力须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的注射压力与塑料品种塑件形状及尺寸注塑机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。注塑机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注塑机成型时所需要的的注射压力，即式中注塑机额定注射压力，安全系数，为.塑料的注射压力，为查表可知为注塑机注射压力能满足制品成型的需要......”。

4、“.....该涨模力等于制品和流道在分型面上的投影面积之和乘以型腔的平均计算压力。模具锁模力必须大于涨模力才能防止分型面上产生溢边。型腔压力可按下式粗略计算式中型腔压力注塑压力压力损耗系数，随塑料品种浇注系统结构尺寸塑件形状成型工艺条件以及塑件复杂程度不同而异，通常在之间选取。锁模力的校核公式为式中注塑机的额定锁模力制品和流道在分型面上的投影面积之和平均计算压力安全系数，取......”。

5、“.....能满足要求。开模行程的校核注射机取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。模具属于单分型面模具，因此开模行程可按下式校核，即式中塑件脱模距离塑件脱模高度，包括浇注系统在内注塑机最大开模行程查相关数据可知，注塑机的最大开模行程能够满足要求。.模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射机喷嘴头部的球面半径应比主流道始端的球面半径大，以利用同心和紧密接触，否则主流道内凝料无法脱出......”。

6、“.....所选用的注塑机能满足使用要求。定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距想适应......”。

7、“.....注塑机模座尺寸为，拉杆间距为，注塑模具的最长边应小于最短边应小于，。模具的最大板定模定板及动模定板为，在范围之内。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中最小模厚模具实际厚度最大模厚由前述可知道，模具厚度，又查相关数据可知能满足使用要求。材料的选择和加工......”。

8、“.....最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求与使用条件想适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选择塑料成型模具的材料，也是塑料成型模具设计和制造的关键问题。模具选材，主要是对模具中的成型零部件即型腔和型芯的选材，它们的材质优劣，是决定副模具的质量寿命加工和成本的决定性因素，也就直接决定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。用作注射成形零件的钢材......”。

9、“.....综合考虑上述性能要求和模具的经济性，由于定模板动模板与熔体接触并受流动摩擦故采用淬火变形小淬透性好的。为降低成本，模具中受力不大形状简单的固定板模板采用钢。模具中的导柱导套浇口套要求硬度高，耐磨性好，因此选用碳素工具钢。定位圈推杆复位杆支架采用钢模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。模具精度与模具的加工方法密切相关。般配合面要求达到.......”。