1、“.....单件时间.单件计算时间.。六夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件组成个有机整体。足够的刚度和强度设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此......”。

2、“.....机床夹具高度越大，要求夹具体底面面积也越大。为使夹具体平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中间部位应适当挖空。夹具体结构工艺性良好设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性机械加工工艺性和装配的工艺性。便于清除切屑为防止加工中切屑聚积在定为元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计家具时，要考虑切屑排除问题。问题的提出本夹具是用来铣两个台阶面......”。

3、“.....因此这两个平面也有定的公差要求.另外,上面为该零件的配合面,有定的粗糙度要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.二夹具设计定位基准选择上面对孔的中心线有定的平面度同轴度公差要求,因此应以地面为主要定位基准由于铸件的公差要求较大,利用轴承孔的内圆表面作为辅助定位基准时,会产生过定位，只有采用削边销才能保证零件的定位要求......”。

4、“.....既保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构操作安全省力夹紧迅速夹紧机构的复杂程度工作效率与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修具有良好的自锁性。由于实际加工的经验可知,立铣刀铣削时的主要切削力为铣刀的切削方向,即平行于第定位基准面......”。

5、“.....因此,无须再对切削力进行计算.定位误差分析根据定位基准的选择原则，采用以孔以及端面来定位。切削力及夹紧力计算查表可得因此.查表可得因此扭矩.由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数.加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度.校核.。小结时间过得真快......”。

6、“.....这次的课程设计让我不断探索研究机械加工及设计的具体理论与方法，在指导老师的耐心指导下，使我们逐渐了解运用系列的可操作的机械设计的方法。我们从生活中区体会机械工艺设计的无处不在，同时在该过程中发现机械工艺设计中的种种不足之处，我们根据所学知识与实际生活相结合。在开始的设计中，虽然有很好的想法，但是要把它实践与书面理论相结合还是有困难的，于是我们咨询老师请求帮助......”。

7、“.....我们辛苦并愉快的实现我们的设计。为得出大概实物图，我们运用了,等软件，从中我们也复习了以前的功课，让我们受益匪浅。这次设计让我们自己动脑动手，从理论到实践，步步通过与老师，与同学相互沟通，相互帮助，综合大家的智慧得到最好的方案。我们学到的远比书本上的多得多，相信这些经历会在以后的生活中给我们更多的帮助。再次感谢指导老师在这几周里给我们的精心指导与帮助！参考文献机械加工工艺手册......”。

8、“.....孟少农，机械制造工艺与夹具指导，机械工业出版社，张进生，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社，李益民，切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴，肖涛纲，机械加工余量手册，机械工业出版社，孙本绪，熊万武，机械加工工艺手册，机械工业出版社，李洪，机械制造技术基础，机械工业出版社第版，卢秉恒机械制造工艺学第版，机械工业出版社，王先逵机械加工工艺设计实用手册，北京航天工业出版社，李耀辰虑......”。

9、“.....由表可得由文献表可得则就可确定相应的切削的速度故.顶面的加工顶面的加工由铣削来完成，工序余量为由文献表可得且上表面精度要求不高，故上表面可次性加工完成。由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀时间，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为的硬质合金面铣刀。为件年，零件的质量不足，查第页表.，可确定该零件生产类型为中批生产......”。