1、“.....其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的......”。

2、“.....磨损后无变化的尺寸除外。.凸凹模刃口尺寸计算方法凸模和凹模分开加工这种方法主要适用于圆形或简单刃口。设计时，需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙......”。

3、“.....不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时.弯曲对于形弯曲件，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大......”。

4、“.....从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。其中弯曲凸凹模的单边间隙材料厚度的基本尺寸间隙系数经查表格，.凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时......”。

5、“.....间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。制件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为.凹模尺寸为其中弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差弯曲凹模的基本尺寸弯曲凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算弯曲凹模尺寸为.凸模尺寸为模具整体结构形式设计落料冲孔模结构形式下模采用弹性卸料......”。

6、“.....打料装置。弯曲模的结构形式下模采用弹性卸料，上模采用刚性卸料。打料装置。模具零件的结构设计凸凹模的设计材料硬度如图，卡在固定板里，用螺钉固定在下模板上，与固定板过婴量。落料凹模的设计材料硬度形状结构如图冲孔凸模的设计材料硬度形状结构如图，与固定板配合。弯曲凸模的设计材料硬度形状结构如图与固定板配合，有固定台阶......”。

7、“.....弯曲后多个台阶，需要加工让位，就是毫米的台阶。模具的总装配确定装配基准件应以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在模架中的位置，安装凹模组件，确定凹模组件在下模座的位置，然后用平行板将凹模和下模座夹紧，在下模座上划出弯曲孔线，进而安装下模座其他组件。安装上模部分检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模，调整冲裁间隙......”。

8、“.....安装下模部分自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中，我学到了许多的东西......”。

9、“.....通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里......”。