（独家原创）箱体加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:19

《（独家原创）箱体加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....工序粗镗前后端面支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表......”。

2、“.....当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表......”。

3、“.....当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精铣侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值......”。

4、“.....第章铣面夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计第道工序铣削侧面夹具。本夹具将用于，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。.问题的提出本夹具主要用来铣侧平面，此平面的形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时外端面及孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率......”。

5、“......夹具设计定位基准的选择由零件图可知，待加工平面对轴线有平行度要求，底端面为主要定位基面，另选用上端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。切削力及夹紧力计算刀具镶齿三面刃铣刀由机械制造工艺设计手册可查得铣削扭矩切向力切削功率••式中所以当铣面时有.•.因为是对铣加工，故•如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆螺母垫圈压板等元件组成的夹紧机构......”。

6、“.....而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长,升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的种夹紧机构。根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件式中夹紧力作用力作用力臂螺杆直径螺纹升角螺纹处摩擦角.螺杆端部与工件间的摩擦角.螺杆端部与工件间的当量摩擦半径所以有.显然.故本夹具可安全工作。定位误差分析夹具的主要定位元件为支撑板和定位销......”。

7、“.....其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统磨削加工，支撑板的定位表面与夹具体底面平行度误差不超过.定位销选取标准件，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过.。夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度,另端面限制三个自由度,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略......”。

8、“.....在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单经济实用,减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧松夹紧螺母,稍旋转弯头压板，将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位......”。

9、“.....拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工.本工序采用的是专用的组合机床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可，因而工人的劳动强度不大。第章钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻前端面各小孔，并攻丝，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。......”。

（独家原创）箱体加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸完整版）-CAD截图01