（独家原创）硬质合金超声复合电加工设计及试验（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:18

《（独家原创）硬质合金超声复合电加工设计及试验（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....图示共振频率为.。由于系统共振频率易受外界因素如工具损耗工作压力变化加工深度改变螺纹联接松动等的影响，共振频率点会发生漂移，为保证加工过程的稳定，需及时调节超声发生器的输出信号频率，使系统始终保持在共振状态下。试验步骤.在超声机上安装上变幅杆。.将工件用黏结剂黏结在工作台，变幅杆与工具头用蓖麻油耦合，这样可以减小能量损耗。并安装好工具头上，调整工作台，使得工具和工件对准.合理选择砝码......”。

2、“.....让工件在适当的压力下顶在工具电极表面，在工具电极和工件之间滴上碳化硅磨料。.接通冷却泵电机，使得冷却液在加工过程中不断循环，防止磁致伸缩换能器由于过热而烧坏。.在超声加工机控制面板上分别打开低压和高压开关，并选择强弱档，在本试验中，当使用的工具头时选择强档，当使用.工具头时选择弱档。.调整并选择适当的功率，然后再调节频率按钮，当工件端面上有气泡，且发出刺儿的蜂鸣声，则说明机床以达到共振状态......”。

3、“.....这时工件已处于加工状态，随着加工的进行要不断的抬升工具，同时用针管不断的添加磨料。用双通道数字示波器记录下加工时的各种波形，并用秒表记录下加工时间。.关掉功率旋钮低压高压开关。.打开液压油路压力旋钮，工件自动脱开，然后取下工件，拔掉所有电源插头。.清除加工时的残留物，将机床擦净后罩起。硬质合金的单超声加工为了对单超声加工和超声电解复合加工硬脆金属材料的基本状况进行对比......”。

4、“.....硬质合金是由硬度很高的难熔金属碳化物和等和金属粘结剂用粉末冶金方法制成的。硬质合金中的碳化物具有硬度高熔点高化学稳定性和热稳定性好等特点。硬质合金的强度与粘结剂的含量有关，粘结剂含量越高，合金强度就越高。硬质合金的硬度可达，耐热温度达，是用以切削硬质材料的首选刀具材料。硬质合金的种类很多，课题试验选用硬质合金和规格型号硬质合金作为加工试验对象。属于类硬质合金，属于类硬质合金。表......”。

5、“.....从表.中可以看出，材料中含量都较高，它们的硬度均较高，所以的洛氏硬度高达，而材料中较高，其硬度高达，普通切削加工方法基本上无能为力。对于超声加工而言，由于去除材料是靠粒度极小的磨料瞬时局磨料的硬度更高部撞击抛磨以及超声空化的综合作用，所以硬质合金材料可以用超声加工去除。牌号硬度表.不牌号硬质合金的基本组成及性能根据上述所选的各个参数......”。

6、“.....所得到的试验结果如表.和.所示。由此可见，不管是在小功率超声机还是在型超声加工机上进行单的超声加工试验所得到的数据都表明越是脆硬的材料就越适合采用超声加工。材料加工深度时间加工精度工具磨损硬质合金硬质合金压电陶瓷试验条件小功率超声机工作压力.工具头为的圆形工具头表.硬质合金的单超声加工试验结果材料加工深度加工时间玻璃钢.工业陶瓷.钢.试验条件型超声加工机加工压力，工具头的圆形表......”。

7、“.....采用很小的静载荷大小两块砝码提供工具进给压力，磨料和电解液分别采用的碳化硅磨料和的电解液，加工时间均为，当用脉冲电流进行超声复合电解加工时，脉冲电源频率选择。经多次测量加工结果,取平均值后取平均值后数据如表.所示。加工条件加工深度工具磨损单超声加工超声直流电压超声直流电超声脉冲电源超声脉冲电表.对硬质合金超声复合电解加工加工深度和工具头磨损比较试验条件磨料的碳化硅......”。

8、“.....加工时间，占空比，加工压力克，频率。图.和.分别为单超声加工和复合加工的加工深度和工具磨损量比较。图.单超声加工和复合加工加工深度比较图.单超声加工和复合加工加工磨损比较从图.和.可以看出单超声加工效率最低，但工具磨损量是最高的。超声加直流复合电解加工效率最高且工具的磨损量也不是很大。超声加脉冲电流复合电解加工效率适中，但工具电极的磨损量最小。图.，图.为在不同的加工电压下......”。

9、“.....不同加工电压下复合加工加工速度比较图.不同加工电压下复合加工加工磨损程度比较从图中可以看出，不管是超声脉冲电流复合电解加工还是超声直流复合电解加工，随着电压的增加，加工速度都有显著的上升，但同时工具电极的磨损量也有不同程度的增加。图.直径为.的工具在材料上加工出来的小孔硬质合金超声复合电解加工试验试验过程中采集波形如图.，图.所示。分别为脉冲电压波形，脉冲电压放电波形。由于时的放电波形幅值太小......”。