1、“.....成型零件的结构设计构成型腔的零件统称为成型零件，它主要包括模，凸模型芯镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零年都应进行热处理，使其具有以上的硬度......”。

2、“.....还应选择耐腐蚀的钢材。凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为速体式，整体嵌入式，局部镶嵌式，大面积镶嵌组合式等。.整体式凹模它系由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，因此对于形状简单，容易制造或形状虽然比较复杂，但保可以采用仿形机等殊须加工方法加工的场合是适宜的。整体结构有如下优点.成型零件的刚性好。.模具分解组合容易。.零件数量少。......”。

3、“......模具外形尺寸可以减少精密成型模具若采用拼镶结构，相对整体结构而言则有如下缺点.精度相对下降。.因采用磨削加工为主制作拼镶件组合后难以达到零精度。.拼镶件的加工精度要求高于整体结构的加工精度要求，制品的棱边拐角难以设置过渡圆弧。整体结构的缺点如下.难以排气。.需要采用精密磨加工。.制品的棱边，拐角处难以加工成角形。般此类成型零件都是在硬后在进行加工......”。

4、“......整体嵌入式凹模在多型腔的模具中，型腔数量多而制件尺寸不大时，采用冷挤压比切削加工效率高，并可保证各型腔的尺寸形状的致性，凹模镶块的外形常用轴肩的圆柱形，然后分另从下面嵌入凹模固定板中，用垫板螺钉将其固定，它适用于经常拆卸的地方，修补较方便，产品结构较复杂。采用此结构时，首先应考虑制品的形状，尺寸及功能，然后考虑其刚性......”。

5、“.....零件数量增加.分割的拼镶件趋多制造成本越高。.各拼镶件的加工精度必须匹配，即必须提高各镶件的平均加工精度。.维修作业较困难。冷却回路不易设置，成型周期难于缩短。而本产品的结构较简单，不须做成嵌入式凹模从设计的经济性和结构的合理性等因素的综合考虑，其凹模的结构为整体式凹模。同理由于型芯的结构类似也设计为整体式。本设计中，由于塑件外形比较简单，模具属于中小型模具，故采用整体式凹模......”。

6、“.....凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。整体式凸模，将成型的凸模与动模板作成体，不仅结构牢固，还可省去动模座板，即支撑板。但由于不便加工，故只适用与形状简单且模高度较小的单型腔模具。组合式凸模组合式凸模又分两种整体装配式和镶件组合式。整体装配式凸模它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成。镶件组合式凸模对于形状复杂的凸模。为了加工方便......”。

7、“.....这样可以分开进行热处理，避免热处理时薄壁处开列以及热处理不均。.成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模和凸模的高度尺寸以及位置中心距尺寸等。影响工作尺寸的因素塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“”制品内腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的标注方法与上不符......”。

8、“.....而制品中心孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取“”。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的。模具的磨损量对于般的中小型塑件，最大的磨损量可取塑件公差的，即，对于大塑件则取以下。另外对于型腔底面或者型芯端面，因与脱模方向垂直，故磨损量为。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率来计算。模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响......”。

9、“.....般当模具分型面的平面度较高表面粗糙度较低时塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于。成型零件工作尺寸的计算影响成型零件及塑件公差的主要因素是模具制造公差模具磨损量以及塑件的收缩率这三项。成型零件工作尺寸计算方法般有两种，种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算。前种方法比较简单，但不适用于精密塑件......”。