（独家原创）直三通的注塑模设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:18

《（独家原创）直三通的注塑模设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。该模具采用根导柱，其布置由标准模架决定。该模具导柱安装在支承板上，导套安装在定模板上。为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，即可削去个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。在合模时，应保证导向零件首先接触......”。

2、“.....导致模具损坏。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。.导柱设计该模具采用带头导柱，加油槽为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的长度必须比凸模高度高出导柱直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径有标准模架可知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按或的间隙配合，该模具滑动部分采用的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为.......”。

3、“.....多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度为以上，该设计采用碳素工具钢。.导套设计导套与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套零件。导套常用的结构形式有两种直导套.带头导套.。结构形式采用带头导套型。导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔......”。

4、“.....导套空的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度.，该设计采用。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，该模具采用。脱模推出机构的设计注射成型的每周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧。使制品在推出过程中不变形不损坏。机构简单，推出动作可靠......”。

5、“.....合模时的准确复位。.脱模力的计算脱模力是从动模侧的主型芯上脱出塑件所需要施加的外力，需克服塑件对型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂。其计算方法有简单估算法和分析计算法。该模具的型芯内部凸出较简单，故采用简单估算法对脱模力进行计算。脱模力，由参考文献塑料制品成型及模具设计的式......”。

6、“......，.的单位为，为型芯的横截面积此处不为封闭壳体，故可以省去不计。所以.式中塑件对型芯产生的单位包紧力，般塑件包紧型芯的侧面积，由塑件的型芯零件图可算得。取为摩擦系数，取.脱模斜率，取.脱模机构的结构设计由该塑件的外形特征及内部型芯的情况，设置脱模机构为Ⅱ型推管Ⅱ型推管，如图所示。每个塑件由根推管推出，共根。图塑件推管推管应设在脱模阻力大的地方......”。

7、“.....推管应设在塑件强度刚度较大的地方。推管形式为标准的直推管，不带肩。推管直径与模板上的推管孔采用间隙配合。通常推管入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔地面。该模具采用推管与推管固定板单边为.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推管的情况下，不因个板的推管空加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推管的常用材料为碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合不问的表面粗糙度为.......”。

8、“.....除极少数情况下可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯与塑件的推出同时进行......”。

9、“.....手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用于小型制品的小批量生产液压或气动抽芯侧向分型的活动型芯可以依靠液压或气压传动的机构抽出。由于般注塑机没有抽芯液压缸或气压缸，因此需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统机动抽芯是利用注塑机的开模力通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大......”。