1、“.....棘爪在棘轮上滑过，棘轮停止转动。为了确保棘轮不反转，常在固定构件上加装止逆棘爪。摇杆的往复摆动可由曲柄摇杆机构齿轮机构和摆动油缸等实现，在传递很小动力时，也有用电磁铁直接驱动棘爪的。棘轮每次转过的角度称为动程。动程的大小可利用改变驱动机构的结构参数或遮齿罩的位置等方法调节，也可以在运转过程中加以调节。如果希望调节的精度高于个棘齿所对应的角度......”。

2、“.....棘轮机构工作时常伴有噪声和振动，因此它的工作频率不能过高。棘轮机构常用在各种机床和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上，也常用在千斤顶上。在自行车中棘轮机构用于单向驱动，在手动绞车中棘轮第章改向滚筒的设计.改向滚筒的结构设计传动滚筒是传递带式输送机功率的圆柱形筒，而改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。改向滚筒不传递转矩，结构比较简单，易于制造加工，且和输送带接触时轴为空转，所以摩擦力小......”。

3、“.....初步计算改向滚筒的结构尺寸参数如下两轴承座中心距为代入数据得式中带宽轴承宽度滚筒长度为代入数据得筒皮的最大许用面压，对于帆布带芯，对于钢丝绳芯。.改向滚筒轴的强度校核根据工作条件选择材料并初步确定轴的最小直径因为改向滚筒主要承受径向力，不传递转矩，故轴的最小直径选。即。该轴无特殊要求，参考表选取钢，调质处理，。表轴常用的几种材料的值轴的材料改向滚筒轴的设计与校核考虑到轴上零件的定位和装配方便等要求......”。

4、“.....因为轴主要起改向作用，只承受定的径向力，故初选对型轴承轴承内孔直径，即，轴承宽度滚筒套筒处轴的直径轴的最大直径轴的各轴段长度，轴采用对称布置轴的总长轴承和右端轴肩之间用螺母进行轴向固定，轴承和轴用过盈配合周向固定。轴上受力计算已知，滚筒轴的结构如图所示径向力代入数据得图滚筒轴的结构图改向滚筒轴的校核垂直面支承力，截面是的受力示意图见图，则求剪力和弯矩......”。

5、“.....如图所示校核轴的强度危险剖面在轴中点处按表，对于的碳钢，承受对称循环变应力时的许用应力，因为，所以满足强度要求。表轴的许用应力材料碳钢碳钢碳钢碳钢合金钢合金钢弯曲剪应力校核代入数据得对于选用钢的轴，由表可知，其弯曲剪应力，其弯曲剪应力因此满足要求。第章改向压轮的设计.改向压轮的结构设计改向压轮是放在承载段或回程段转弯处空边上，应尽量留出空隙，以防与胶带横隔板边相摩擦......”。

6、“.....使其始终贴合在带轮上的作用，而且还有使输送带保持张紧力的作用，也就是说它还起着张紧轮的作用。因此，改向压轮在此设计中起着多重作用，是十分重要的部件之。改向压轮的结构示意图所示。图改向压轮结构轮辐轮毂辐板皮带改向压轮的安装位置如图所示。图改向压轮的安装改向压轮在设计中注意以下几点改向压轮的轴心到输送带的距离必须大于带上横隔板的高度，以防发生干涉产生摩擦。改向压轮的轴主要承受径向力，不传递动力及转矩......”。

7、“.....防止轴的断裂。当带传递动力时，改向压轮与带之间产生的摩擦力不能太大。改向压力在输送带上的距离要适中。.设计方案的比较与选择整体式设计改向压轮的整体设计方案，如图所示。这样设计的优点是体连接，两端受力均匀，易于安装。缺点是较分体式质量大，不能调整两轮间距，要求对中精度高图整体式改向压轮设计方案分体式设计改谢压轮的分体式设计方案，如图所示。其优点是结构简单，便于安装，且方便调整间距......”。

8、“.....相对于轴连接的而方不必整体更换。缺点是压紧力不好控制，可以出现两端受力不均匀的现象。综上所述，两者相比，分体式设计方案更为合理，故本设计采用分体式改稿压轮。图分体式改向压轮设计方案.输送带的跑偏处置输送带运行时，可能由于拉力不足物料偏心堆积，机架变形托辊轴承缺陷安装不对中接头歪斜拉力分布不均等，引起输送带跑偏。生产实践证明，机头机尾不平行时输送带跑紧边不跑松边安装不平时......”。

9、“.....般以托辊的稳定系数来衡量跑偏纠正的能力。般来说，输送带的跑偏范围不太大，可利用托辊进行调整。可以用托辊进行调整的方法有槽形调偏托辊侧托辊两节式形托辊螺旋侧托辊等托辊组自动调节方法。本次设计的物料提升皮带机属于小型食品输送机，输送的物料是很轻的糖果，利用以上方法不但会使结构变得复杂，而且会增加设计的成本，降低效率。因此，经过比较选择采用将改向压轮与防跑偏设计相结合的方法，如图所示......”。