1、“.....凹模垫板，下模座。当然还要有导正装置检测装置卸料装置等。多工位级进模模具的结构特点与单工序模和复合模相比，级进模的结构具有以下特点构成级进模的零件数量多，结构复杂。模具制造与装备难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨维修方便。刚性大。对有关模具零件材料及热处理要求高。般采用导向结构，有时还采用辅助导向结构。自动化程度高......”。

2、“.....以便实现高校自动化。模具结构设计原则尽量选用成熟的模具结构或标准结构。模具要有足够的刚性，以满足精度和寿命要求。模具应具有良好的加工工艺性。送料方便，操作简便安全，易于出件。要考虑废料处理和安全性问题。模具有关零件之间的安装要准确可靠连接牢固。模具结构与现有冲压设备要协调匹配。模具易损件更维修方便。.凸模和凹模的设计凸模凹模的设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换......”。

3、“.....在标注凹模凸模固定板，卸料板等零件中与步距有关的孔位尺寸时，要以凹模第工位定为坐标原点尺寸基准向后标注，不论距离多大，公差均为步距公差。从而保证各凸模安装位置及卸料板各形孔位置与凹模致。同时还要保证凸模刃口形状卸料板形孔形状与相应凹模形孔致。废料排除要方便及时，以防损坏模具，可在凸模上设置废料顶杆高压气杆，以便及时清除废料......”。

4、“.....以便于制造，热处理，检测及安装。冲裁凸凹模的设计.凸模的设计查阅设计标准，凸模分为直通式和加强式两种，直通式凸模加工容易，可用线切割加工而加强式凸模强度和稳定性较好，可用成形磨削等加工方法。凸模固定方式有用螺钉固定用挂钩固定用带垫圈的紧固螺钉固定用销钉固定用镶块和丝堵固定凸模端部铆合固定等。凸模刃口尺寸的计算公式在上面已经说明，在这里就不进行详细的计算，只是说明凸模的安装等问题......”。

5、“.....共四个孔，两对，孔径分别为.和.。查冲模设计手册知冲孔径小于.时，般采用细小圆凸模，是由垫柱和螺塞顶压固定的安装结构，拆卸方便，配合多采用或，但对凸模工作部分应采取导向保护。如图.所示在后面的冲孔工序中，由制件的排样图知道工步都属于异形孔，而且异形孔的尺寸都较小，工步的两个孔径较小，但不宜采用工步的固定方式，因为孔的位置达不到要求......”。

6、“.....以端部铆接的形式固定在凸模固定板上，如图.所示。由制件的排样图，并测绘后知工步是两个比较规则的孔，而且尺寸也比较大，可以用六角螺钉固定在凸模固定板上，如图.所示。图.小凸模固定方式示意图上模座垫板固定板小导套卸料板小导柱安装套螺钉保护板小凸模垫柱丝堵图.小尺寸凸模固定方式凸模垫板凸模固定板凸模图.大尺寸凸模固定方式上模座六角螺钉凸模垫板凸模固定板凸模高度的计算般情况下......”。

7、“.....它的值根据料厚来确定表示冲裁时固定板和卸料板垫板之间的距离，通常取以上。在本设计中，由于有斜楔结构，斜楔下降的距离大约为.详细叙述见后面的斜楔结构的设计，所以凸模的高度在上面计算的基础上还得加上.，考虑到此时凸模进入凹模的深度较大，同时还有保证凸模的下端在斜料内要有定的长度，所以在本设计中凸模的高度约为即可。......”。

8、“.....凹模可分为整体式镶套式镶拼式和分段拼合式四大类。多工位级进模中凹模常采用非整体式结构，其优点是制造简单，冲模精度高节省贵重金属，热处理变形易于控制装配调整刃磨维护较方便。在本设计中采用镶套式凹模的结构。利用这种凹模形式可防止模具开裂，提高模具寿命，并且可节省昂贵的模具材料。镶套式凹模与固定它的凹模般采用过度配合。凹模外形尺寸查阅模具设计手册知......”。

9、“.....凹模壁厚是指凹模刃口与外缘的距离。可有有关资料上查得，取。凹模厚度根据冲裁力在相关资料上查得选择。刃壁高度指垂直于凹模平面的刃壁，般情况下当冲件材料的厚度小于或等于时，刃壁高度为当冲件厚度大于时，刃壁高度与材料厚度相同。当凹模需要更长寿命时，刃壁高度可比上述增加。在本设计中取刃壁高度为。凹模的设计凹模的刃口形状与凸模的刃口形状相似，在模具设计中......”。