（独家原创）液压仿行机床设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:17

《（独家原创）液压仿行机床设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....使夹紧缸能获得较低而有稳定的压力。因为当系统压力有被动成负载有变化时，减压阀的出口压力的稳定不变。同时，夹紧回路中还有单向阀。其作用是当系统压力下降到低于减压阀的调定压力时，起到短时间的稳压，使夹紧缸的夹紧力保持不变。二工作原理后顶尖前进夹紧通电，二位四通换向阀的在位接入系统工作泵输出的压力油进入液压缸的无杆腔，从而夹紧工作工件。后顶尖后退松开逝电，通电，换向阀的左位接入系统工作......”。

2、“......下刀架的液压控制系统下刀架的纵横进给，有支回路，位实现其快进快退，提高生产率采用差动进给回路。这种回路简单经济但快慢速换接不平稳，必须与限压式变量泵联合使用，同时考虑停车后起的冲击和实现压力控制的方便性采用进油路节流阀调速回路。二工作原理.快进油箱来的油经粗虑油口经限压式变量泵经单向阀通电，通电，使有杆腔压力油和泵输出的压力油进入无杆腔，构成差动回路形成快进。.下刀架横向工进通电，经单向阀的调速阀，调速进入无杆腔进行工进......”。

3、“.....泵输出的压力油进入液压缸的有杆腔推动杆带动刀架向下移动，同时无杆腔的压力油经过二位四通电磁阀的位，经过单向阀快速回油箱。.下刀架的纵向快进当比例方向阀的左位接受到电信号时，使通电泵输出的压力油经比例方向阀的左位通电进入差动液压缸的左腔形成差动快进。.下刀架的纵向上进通电泵输出的压力油经调速阀调速进入液压缸腔形成工进。.下刀架的纵向快退通电泵输出的压力油向液压缸的有杆腔进油，无杆腔的压力油经单向阀......”。

4、“.....由以上分析可知夹紧回路和下刀架的纵横进给系统采用了下列基本回路，限压式变量泵和调速阀联合调速回路，并在回油管路上设置了背压阀。这样能使刀架得到稳定的低速运动和较好的速度负载特性。均改善刀架运动的平稳性，并能承受定的负载，在回油路中增加了背向阀。采用限压式变量泵，快进转工进后，没有溢流造成的功率损失，系统的效率又应为采用差动连接快速回路，使能量利用合理。.液压仿形系统液压伺服系统是根据液压传动原理建立起来的种自动控制系统......”。

5、“.....车床的液压仿形刀架就是种液压伺服系统，完全按照靠横的形提高了劳动生产率状自动加工出了靠形状相似的工件，大大劳动生产率，减轻劳动强度。液压仿形系统的工作原理纵横液压缸的运动构成复合运动控制仿形刀架的进给运动。.仿形刀架的纵向进给快进泵虑油口单向阀通电二位五通左位通电三位四通电磁阀的右位进入纵向液压缸右位。工进泵虑油口单向阀调速阀通电液压缸右位。工退液压缸左腔通电调速阀油箱......”。

6、“......仿形刀架的横向进给横向引刀泵虑油口单向阀通电二位五通电磁阀右位电磁液压伺服阀右位液压缸的无杆腔。横向退刀回油路位置传感器的信号和指令讯号经放大器同时点液伺服阀作用下腔导通二位五通电磁阀右位通电回油箱。结论本专用机床由主轴箱刀架液压系统电控系统等组成。虽然这类机床的型号规格有许多,但它的各主要组成部分大同小异，其区别主要在于其适应的生产要求不同,因此合理选择设计参数和切削方式......”。

7、“.....选择这个题目就是要进步熟悉这类机床各部分的工作原理，对其进行更好的改进，并对它的主轴箱和仿形系统进行细致分析设计，使其耐用并且省时省力容易检修，使其在工作中能够有更好的经济效益。在对主轴箱的设计过程中，运用了许多机械设计方面的知识，例如传动比的分配各种零件的选择轴的设计校核等。但本次设计也存在许多不足之处，在对机床主轴箱液压系统电控系统仿形系统做的设计还不够完善，都是参考其它同类型机床来设计的......”。

8、“.....如果不是时间的问题，我想我会继续努力来完善自己的设计，进而让自己懂得更多。通过这次毕业设计，使我对机械设计有了更深刻的认识。在以前的课程设计中我们大都是对个机器中的个小部件进行设计，工作量小结构简单。通过简单的查点资料基本上就可以解决问题了。而这次毕业设计是对个大型的机械进行设计，虽然我只做了机械部分的设计，但工作量却是以前的好几倍。而且完全是按照实际工作中查找资料调研分析方案论证整体设计再到具体设计的步骤走下来的......”。

9、“.....使我们设计的过程和步骤有了更进步的了解，将对我以后的工作产生深远的影响。另外在这次毕业设计中几乎用到了大学四年所有的专业课知识，包括机械制图机械原理公差配合，机械设计和机械制造技术等等。这次设计使我们系统的总结了以前的理论知识，巩固了所学的知识，加深了对那些知识的理解。使我们认识到了所学专业知识在实际生产中的应用方式以及在实际生产的作用。再者通过这次毕业设计使我重新认识了机械设计的方法和设计思想......”。