（独家原创）橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:17

《（独家原创）橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....动力部件规格的确定影响动力部件规格的因素有功率进给力进给速度最大行程及多轴箱外形尺寸等。在确定动力部件规格时，般先进行功率和进给力计算，再根据选用动力部件的原则，综合地全面地考虑其它因素来确定其规格。必须强调的是最后所确定的动力部件的规格，应全部满足原则中的各项要求。当遇到动力部件的功率或进给力不能满足要求，但又相差不太大时，不要轻易地选用大规格的动力部件......”。

2、“.....如将同面部分通孔顺序钻削刮削端面改为车端面等，但必须以不影响加工精度和生产率要求为前提。为了满足加工的需求，这次动力部件选用铣削动力头见图.，前备量与后备量共，可以根据工件进行调节，便于铣刀的装卸。图.铣削动力头其它通用部件的确定对于支承部件如侧底座立柱等通用部件，可选与动力滑台规格相配套的相应规格......”。

3、“.....通常根据运动形式及驱动方式等要求，确定输送部件的品种，很据所需工作台台面的大小工位数及行程等要求，确定输送部件的规格。选择通用部件时，还应根据加工精度要求制造成本等确定通用部件的精度等级。.床身部件的设计机床床身的加工工艺方案般分为铸造式和焊接式。表是两种加工方式特点比较。表铸铁机架和焊接机架特点比较项目铸铁机架焊接机架机架重量较重钢板焊接毛坯比铸件毛坯轻......”。

4、“.....但内摩擦大，阻尼作用大，故抗震性能好强度高刚度大，对同结构的强度为铸铁的.倍，钢的疲劳强度为铸造的倍。但抗振性能较差材料价格铸铁材料来源方便价廉价格高生产周期生产周期长，资金周转慢，成本高生产周期短能使适应市场竞争的需要设计条件由于技术上的限制，铸件壁厚不能相差过大。而为了取出芯砂设计时只能用开口”式结构，影响刚度结构设计灵活壁厚可以相差很大......”。

5、“.....如大型水压机横梁，底座及立柱，大的轧钢机机架和颚式破碎机机架等，可采用小拼大的电渣焊分别看下两种加工工艺的加工方法。铸造加工工艺床身部件尺寸轮廓较大，为箱形结构，有较复杂的内外结构。宜采用铸造方式加工。若为铸加工。材料选择为.铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。其中砂型浇注的铸件占铸件总量的以上。特种铸造是种少用砂或不用砂......”。

6、“.....能获得比砂型铸造更细的表面粗糙度。更高尺寸精度和力学性能的铸件，但铸造成本较高。选择普通砂型铸造。普通砂型铸造，又可分为手工造型，般机器造型以及高压造型。考虑到本机床无须大量生产，尺寸轮廓较大，结构较复杂，选择手式造型里的组芯造型。砂型选择自硬型，其特点是“般不需烘干，强度高，硬化快，劳动条件好，铸型精度较商。适用于单件，小批或成批生产的中大型铸件。对大型铸件，效果较好......”。

7、“.....需进行淬火热处理。焊接加工工艺床身结构不太复杂时，可以选择使用焊接方式将床身焊接起来。这样极大得节省了加工时间和人力物力。较之铸造结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简单等优点。焊接后同样需经过热处理过程。.冷却系统的设计冷却液的作用和选择冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性防霉性清洗性......”。

8、“.....目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类第类为传统的完全水溶型冷却液含大量的亚硝酸盐乳化液或叫肥皂水含大量的机油及亚硝酸盐等及矿物油和动植物油这类冷却液主要是成本低，润滑性能差。第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型乳化型和油基三种，这类冷却液使用效果较好，但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这类冷却液价格适中......”。

9、“.....水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是易变质防锈性差清洗性差。油基冷却液般用于加工精度更高，加工量小的机床上，般比较稳定。综上所述,这次冷却液选择乳化液。冷却系统的设计冷却系统通过立式电机带动齿轮泵，使切削能顺利的排出。本系统油箱内装有三层过滤网，油泵进油口装有滤油器，应定期清洗和更换。冷却泵采用电机泵最大压力.泵最大流量泵转速机床储液量电机......”。