1、“.....确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量.，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间钻深的通孔，基本时间为.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用.的标准高速钢铰刀,铰孔扩削用量.确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。.确定切削速度和转速根据表.取表.......”。

2、“.....查出，。故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔,.半精铰.,精铰.,时间计算.钻孔基本工时式中.,.,.半精铰基本工时,取.精铰基本工时取,.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度都不大......”。

3、“......选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取.由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度均很小......”。

4、“.....选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度为。.确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量.。由表，可查。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔，基本时间约为.第章铣凸台面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来铣∅凸台面，该∅凸台面的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此∅凸台面时，为了保证技术要求......”。

5、“.....同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对进行加工前，铣该凸台面时其对孔的中心线有对称度以及凸台面两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为底平面个型块，。......”。

6、“.....找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构......”。

7、“.....用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以面两型块定位，为了满足工序的加工要求......”。

8、“.....与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合......”。

9、“.....定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工......”。