（独家原创）推动架工艺加工和铣35端面夹具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:15

《（独家原创）推动架工艺加工和铣35端面夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....,宽的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径，根据资料选择铣刀的基本形状已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知......”。

2、“.....铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则.，.，可知机床功率能满足要求......”。

3、“.....加工条件为工件材料为,选用车床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。.钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。.钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度......”。

4、“.....校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时.工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液.确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，.。.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度。......”。

5、“.....的的加工性为类，根据表，进给量.，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间钻深的通孔，基本时间为.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用.的标准高速钢铰刀,铰孔扩削用量.确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。......”。

6、“.....取表.,切削速度的修正系数可按表.查出，。故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔,.半精铰.,精铰.,时间计算.钻孔基本工时式中.,.,.半精铰基本工时,取.精铰基本工时取,.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径......”。

7、“.....钻床选用立式钻床，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取.由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻螺纹孔，攻丝......”。

8、“.....锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给.选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度为。.确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量.。由表，可查。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔......”。

9、“.....第章夹具设计经老师协商，决定设计第工序和第工序的工装夹具。.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择和端面为基准定位，侧面加定位销定位，使工件完全定位，使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为......”。