1、“.....夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用偏心轮夹紧机构。夹具装配图附图如下夹具体附图如下.铣拨叉脚的两个端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣叉口的宽的两端面的夹具设计,精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量......”。
2、“.....采用的孔及其端面做为定位基准,限制工件五个自由度,工件的另个自由度用挡块即可限制,但为了防止工件在铣削时转动,所以在其对应的面用固定挡销。切削力及夹紧力计算刀具采用三面刃铣刀机床型卧式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式,可得.因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数......”。
3、“.....取为工件自重夹紧螺钉公称直径,材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求,夹具安全可靠,使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面,心轴,挡块挡销。工件的工序基准为孔心,当工件孔径为最大,心轴的孔径为最小时......”。
4、“.....本夹具是用来在铣床上加工,所以工件上孔与夹具上的心轴保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与心轴中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和心轴中心连线方向相同,则其定位误差为本工序采用心轴,挡板定位,工件始终靠近挡板的面,而心轴的会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力,因此,工件不在心轴正上方,进而使加工位置有定转角误差。但是......”。
5、“.....故应当能满足定位要求。定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差塞尺选用平塞尺,其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表......”。
6、“.....在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小,切削力小,所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。夹具装配图附图如下夹具体附图如下总结毕业设计即将结束了......”。
7、“.....通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合......”。
8、“.....使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢大学里的学习时光已经接近尾声,在此我想对我的母校,我的老师和同学们表达我由衷的谢意。老师们课堂上的激情洋溢,课堂下的谆谆教诲同学们在学习中的认真热情,生活上的热心主动,所有这些都让我的二年充满了感动。这次毕业设计我得到了很多老师和同学的帮助,其中我的设计指导老师对我的关心和支持尤为重要。每次遇到难题......”。
9、“.....而张老师每次不管忙或闲,总会抽空来找我面谈,然后起商量解决的办法。我做毕业设计的每个阶段,从选题到查阅资料,设计提纲的确定,中期设计的修改,后期设计格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时感谢在整个毕业设计期间对我帮助的同学,在此,我再次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢!最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅......”。
~$设计说明书.doc
~$说明书.doc
~WRL0002.tmp
~WRL2536.tmp
2012毕设任务书.doc
工序卡1.doc
工艺过程卡片1.doc
零件图.dwg
(CAD图纸)
毛胚图.dwg
(CAD图纸)
设计说明书2(1).doc
铣夹具装配图1.dwg
(CAD图纸)
铣零件图(1)(1).dwg
(CAD图纸)
钻夹具装配图(1)(1).dwg
(CAD图纸)
钻零件图(1).dwg
(CAD图纸)