（独家原创）手机上盖注射模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:15

《（独家原创）手机上盖注射模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....导柱导套的选择导柱导套结约形式及尺寸如下图图导柱导套图其材料采用钢经渗碳淬火处理，硬度为。导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。导柱导套用配合镶入模板。推出机构的设计.推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。.设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件在模具闭合后，动定模相对位置准确起定位作用合模时......”。

2、“.....脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，.,取.,取,取，。因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小......”。

3、“.....如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，以防止推件因偏心而溢料。.复位零件由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用。因此，可以不必再另外设置复位杆。另外，设计顶板导柱可以对顶板起导向作用，防止顶板因受力不均而偏斜，影响正常的顶出和复位......”。

4、“.....和个外侧抽芯，具体图形如装配图所示，侧向型芯或者侧向成型模腔从成型位置到不防碍素件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯，用表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大，但在些特殊的情况下，当侧型芯或侧型腔从塑件中虽已脱出，但在还可能防碍塑件脱模时，就不能简单地使用这种方法确定抽芯距离。抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力的塑件的抽芯力比较小的......”。

5、“.....对于侧型芯的抽芯力，往往采取如下的公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度塑件对侧型芯的收缩应力，其值与塑件的集合形状及塑件的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑料在热状态时对钢的摩擦系数,般为侧型芯的脱模斜度或斜角图外侧抽芯的距离及角度抽芯的距离及角度于上图所示,斜导柱倾斜的角度为度,斜紧块的角度为度,正好在开模的时候两个不会产生干涉,抽芯的距离为.导柱离开滑块时的行程是......”。

6、“.....的位置,结构符合要求此制件还有个特殊的位置就是内侧抽芯部位,如下图图内侧抽芯部位斜顶的倾斜角度为度,开模行程为斜顶走到相交的位置为制件以上.的地方,所以不会产生干涉,具体位置装配图所示.温控系统设计.注射模冷却系统设计在注射过程中,模具的温度直接影响着制品质量和注射周期,各种塑料的性能不同,成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同,在注射成型时所需的模具对温度为度之间。对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形......”。

7、“.....使生产率下降。过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。.注射模冷却装置系统设计要点.基本原则实验表明表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合......”。

8、“.....避免产生过大的压力降。冷却水道直径般不小于,常用。.凹模凸模或成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。.冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。.复式冷却循环并联而不应串联。.进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。.冷却系统的计算冷却系统从模具中带走热量冷却介质传热面积。冷却管道直径冷却管长度......”。

9、“.....水在时取为.。冷却管直径模温与冷却介质的平均温差冷却时间模具结构分析.塑料的加热,塑化是在高温料筒内进行,不是在模具内进行,因而模具不设加料腔,而设浇注系统,熔体通过浇注系统充满型腔塑料熔体进入型腔之前,模具已经闭合.在注塑过程中需根据塑料特性,在模具中设冷却系统该模具采用单分型面注射模,型腔部分设在定模,部分设在动模,其主流道设在定模侧,分流道设在分型面上,开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上......”。