1、“.....但对于厚度的材料其数值不得小于，公式所以按照公式凸得最后次拉深的凸模圆角半径为采用压边圈的校核在拉深过程中，凸缘变形区是否起皱主要取决于材料相对厚度和拉深系数的大小。如果材料相对厚度较小，拉深系数也较小，凸缘便会起皱，必须用压边圈压住，因此第次拉深.小于.需要压边圈第二次拉深需要压边圈凸凹模尺寸凹凸......”。

2、“.....产品拉身高度拉深凸凹模.凸模的设计材料硬度形状结构如图和图图首次拉伸凸模图二次拉深凸模凹模的设计在本模具中，凹模采用镶拼式，且有小倒角过渡，这样加工方便，无需将所有面的加工达成致精度。凹模外形有圆形，异形，均用小台阶固定，外形和内形孔相对位置要求较严。由于几个冲裁工序中冲裁形状均较复杂，故都采用直刃口，孔口尺寸不随刃磨而增大，但推件力大。．凹模的固定方式凸模通过紧固螺钉和下垫板下模座紧固......”。

3、“.....．凹模材料的选用及技术要求凹模选用，热处理后硬度达到。材料硬度形状结构如图和图图首次拉深凹模图二次拉深凹模.定位零件导向零件采用浮顶块料和导料作用，带料经过冲裁拉伸等变形后，在条料厚度方向上会有不同高度的拉伸和突起，为了顺利送进带料，必须将已被成型的带料顶起，使突起和拉伸的部位离开凹模孔口并略高于凹模工作表面，这种使带料顶起的特殊结构叫浮顶器......”。

4、“.....以辅正送料中的误差，起到精确定位的作用，导正销主要用于连续模中，消除侧刃及挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。在本副模具中采用了对直径是.的导正销，其导正孔在条料上的第个工位冲切出来，导正是在第二个工位上。.顶件零件卸料零件在本副模具中，采用弹性卸料板，将卸料板做成整块，卸料板上开有个固定螺钉用的螺纹孔和个弹簧固定孔，以及与凸模有配合的所有凸模孔和拉伸模孔......”。

5、“.....整体卸料板在冲裁拉伸完成之后，在弹簧力的作用下，将零件半成品从凸模上推出，起到了卸料作用。用螺钉紧固连接套管定距垫圈定位的结构起来起到卸料螺钉的作用，但同时，此结构比单纯的卸料螺钉更优化，这个结构的定位作用，使得卸料板更加平稳，从而对凸模的导向作用更精确可靠。如图.所示图卸料板连接结构.辅助装置模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。本次设计采用四导柱滚动模架......”。

6、“.....通常采用滑动导向模架，就可满足要求。在级进模中，如果没有合适的模架选用，可以参考标准件自行制造四导柱滚动导向模架，模座用铸造导柱导套则选用标准件在单工序模中,采用标准件。导柱材料钢导套材料钢模具各零部件都是用螺钉和销钉紧固在起的。螺钉用以固定，销钉用以定位。在高速连续冲压下，所有零部件的装配必须牢固可靠。螺钉必须能够承受冲击振动的最大拉压负荷和各种扭矩。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深......”。

7、“.....其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。垫板主要是防止凹模在冲压过程中，由于冲压力集中而把模座的接触面压坏。在高速冲压时，最容易损伤凹模，所以在本次模具设计中，固定板与模座之间增设了垫板，采用钢制造，成整体，淬火热处理后硬度，且两平面光滑。垫板的另个功用是安装传动结构零件，它主要是起支撑这段空间。在多工位级进模中这样的垫板也是常用到的，单工序模中其高度般为，级进模中视实际应具体而定......”。

8、“.....有称安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。在两副模具中，凸模固定板采用整体式结构，安装大多数的凸模，凹模固定板亦采用整体结构。固定板由慢走丝线切割加工，制造比较简单，容易达到精度要求。固定板为了使安装之零件能正常稳定工作，就要求有足够的强度和刚度即可，参照经济性，选用钢制造，无热处理要求。第六章级进模压力机的选用.压力机选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要的内容......”。

9、“.....首先，应根据所要完成的工艺性质，批量大小，工作地几何尺寸和精度等选定压力机类型。冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机。它们在性能方面的比较见文献表.对于中小型冲裁件拉伸件或者浅拉深件多用具有形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和冲裁件的质量。但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便......”。