（独家原创）小型圆柱齿轮注塑模设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:13

《（独家原创）小型圆柱齿轮注塑模设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....。导套的材料为为钢，采用渗碳淬火处理。导套的结构及其尺寸如下图所示。.脱模机构设计脱模力计算脱模力有两部分组成，即式中为制件对型芯包紧的脱模阻力，为使封闭壳体脱模需克服的真空吸力.，这里.的单位为，为型芯的横截面积，。比例系数.在脱模力计算中，将.视为厚壁制件，其中为制件壁厚，为型芯的平均半径，.，对于矩形型芯，.......”。

2、“.....塑料的拉伸弹性模量，查表，的取值为ε塑料的平均成型收缩率，查表得，ε.型芯脱模方向高度.圆柱型芯的断面两边边长.，.塑料的泊松比，查表得，.型芯的脱模斜度，取，脱模斜度修正系数，其计算式为.制品与钢材之间的静摩擦因数，查表得，.，壁厚之间的计算系数，计算式为.代入数值，得脱模力......”。

3、“.....本设计将推杆设计成直杆式圆柱形推杆，常用直径为.，本设计取直径为。高度不大于。推杆与推杆孔之间的配合段用。材料选用头部局部淬火。配合表面粗糙度为.。在推杆装入模具后推杆的长度应能使推杆的端部高于型腔平面。推杆结构如下图所示。复位杆的设计在推杆脱模机构中用复位杆复位是最常见的。复位杆对称布置，取根......”。

4、“.....位于型腔和浇注系统之外。复位杆端面低于模板平面.。与复位杆头部接触的定模板应淬火。复位杆的结构及相关尺寸设计如下图所示。.冷却系统的计算本塑件在注塑成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可作如下计算。塑件的产量为.......”。

5、“.....冷却介质的体积流量，冷却介质的密度冷却介质的出口温度冷却介质的入口温度冷却介质的比热容，•，.•代入数值得，。选取来冷却水管直径为。.模架形式及规格根据模具的总体结构定模板，水口推板，板，板，顶针面板，顶针底板，垫块，动模板，采用推杆脱模机构。而模架的大小是由模芯的大小来确定的，模芯的布置如图所示......”。

6、“.....选取模架大小为。定模板，动模板，垫块厚度的确定定模板的厚度根据定模镶块的厚度及标准模架的规格确定，为。动模板的厚度根据动模镶块的厚度及支撑板强度计算的要求和标准模架的规格确定，为，垫块厚度根据推出距离顶针面板厚度，顶针底板厚度及标准模架的规格确定，为。其他零件的尺寸按标准模架选用。综上所述，所选模架为,结构如图所示，......”。

7、“.....设备的选择与校核注塑机的选择根据塑件测绘所得的数据计算出塑件的体积约为.，根据模具结构图计算出浇注系统的体积约为.，因此次所需注塑量约为.。考虑注塑机注塑系数.，注塑机的注塑量应大于.，初步拟定为,注塑机的主要技术参数见下表......”。

8、“.....喷嘴球半径喷嘴孔半径校核.注塑压力的校核注塑压力应满足•式中安全系数，常取塑料成型时所需注塑压力，对，常取。由于所用塑料尺寸较小，取注塑压力为，在安全系数取.，•，代入数值有，符合要求。.锁模力的校核锁模力应满足要求••式中锁模力安全系数，般取塑件与浇注系统在分型面上的投影面积，约为......”。

9、“.....对该模具取经计算所需锁模力为.，小于注塑机的锁模力，符合要求。.模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核喷嘴尺寸。主流道小端直径大于注塑机喷嘴直径，取浇口套球面半径应比喷嘴球面半径大，取定位圈尺寸。注塑机定位孔为，定位圈外径直径与注塑机的定位孔制件取较松配合，取。图形如下最大模板厚度与最小模板厚度.模具厚度应满足式中......”。