1、“.....操作难度大，此外还有内孔加工，精度要求比较高，先要粗磨，再精磨，最后还有研磨，从而保证内孔直径为，其粗糙度为.。综上所述，内孔加工这块工序比较重要，还有就是铣削圆弧键槽也比较重要，所以需要使用专用的夹具来保证工件的加工。.加工余量的确定．加工余量指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量亦称毛坯余量由毛坯转变为零件的过程中，在加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量亦称毛坯余量。般情况下，总加工余量并非次切除......”。

2、“.....故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量简称工序余量。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度和前工序形成的形状误差和位置误差和综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点前工序的工序尺寸公差。前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度。前工序形成的形状误差和位置误差......”。

3、“.....本设计各工序的加工余量粗车端面外圆及切断端面加工余量，外圆加工余量.精车端面加工余量.镗孔加工余量半精车外圆加工余量.镗内孔加工余量.精磨端面加工余量.精磨外圆加工余量.粗磨内孔加工余量.精磨内孔加工余量.研磨内孔加工余量.。.尺寸链计算渗氮前内孔的直径为，渗氮后磨孔到。渗氮后孔内径的渗氮层深度需在范围内。尺寸链计算，如图.所示图.尺寸链从尺寸关系可以看出，渗氮深度双边为是加工间接保证的设计尺寸，是封闭环，它和渗氮前后的磨孔......”。

4、“.....因此.，，.,得出.所以.双边.或单边及渗氮工序的渗氮层深度为第四章铣床夹具设计.定位装置的设计定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确位置，铣圆弧键槽,其夹具如图所示，夹具上的定位键定位销六角螺钉定位销都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置，采取这种定位装置，是因为此工件精度要求高，所以必须多限制几个自由度，此套夹具中，共限制了个自由度，包括方向的移动以及轴及轴方向的转动夹紧装置的设计在机械加工过程中，工件会受到切削力离心力惯性力等的作用......”。

5、“.....工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和位移，在夹具结构中必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹牢。工件定位后将工件固定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。夹紧装置的设计和选择是否合理，将直接影响工件的加工质量和生产率。夹紧装置的组成般分为动力装置夹紧元件中间传力机构，作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不能离开已经占据的正确位置。如夹具图所示......”。

6、“.....同时因为工件的特殊性及精度高的要求，型螺栓将其压紧，而活节螺栓与上部的螺栓是个整体，灵活性强，方便工件的翻转以及拆卸。.绘制夹具总图如图夹具图所示图夹具图.夹具操作简述首先所有零件，包括夹具本身轻拿轻放，擦拭干净，保证没有其他杂物影响装配然后，将型块通过件和件将其固定，螺钉拧紧再将件定位销嵌入夹具底板中，保证高度将工件套筒放到型块中间，上铰链螺栓压板，将铰链螺栓拧紧然后将对刀块按照需要固定在夹具体上最后将定位键固定在夹具体上边。.夹具精度校核影响的误差分析......”。

7、“.....定位误差很小，可以忽略不计。．因为夹紧力所引起的变形对该原始尺寸没有影响，则夹紧所致的误差忽略不计．铣刀安装的不准确并不影响槽的位置尺寸，所以不考虑。．与加工方法有关的误差。对刀块的位置尺寸误差调刀误差铣刀的跳动机床工作台面的倾斜和变形等所引起的加工误差，可根据生产经验并参照经济加工精度，大约取.。以上诸项可能造成的最大误差为.，这小于工序误差.，所以该夹具能够保证工件的精度要求。第五章结论本次的毕业设计的题目是套筒工艺及铣床设计......”。

8、“.....选择了棒料，然后对毛坯进行了加工，加工工序为毛坯粗车端面外圆及切断精车端面铣键槽钻孔去毛刺钻孔镗孔钻孔中间检验调制处理半精车外圆镗内孔精磨端面精磨外圆渗粗磨内孔精磨内孔磁力探伤研磨内孔终检系列的加工，以及零件工艺卡片的制作，所编制的工艺规程合理，可以满足它的加工要求。最后进行了铣床夹具的设计，将型块通过件和件将其固定，螺钉拧紧再将件定位销嵌入夹具底板中，保证高度将工件套筒放到型块中间，上铰链螺栓压板......”。

9、“.....所设计的夹具定位准确，结构合理，操作简便，能够满足工序的加工要求。参考文献现代制造工艺基础侯忠滨编西工大讲义年月机床夹具设计闫光明编西工大讲义年月机械制造工艺学荆长生主编西工大出版社年金属切削原理与道具陆剑中孙家宁编年月互换性与测量技术基础韩进宏王长春编年月切削用量简明手册艾兴肖诗纲机械工业出版社金属工艺学邓文英郭小鹏编年月机械制图马兰年月机械设计濮良贵纪名刚编年月致谢本次毕业设计是在指导教师阎光明老师的悉心指导下展开的......”。