（独家原创）台扇电机外表前塑料罩模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:12

《（独家原创）台扇电机外表前塑料罩模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。喷咀孔径取为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般取。主流道表面粗糙度应适当，般取为这是因为，表面粗糙度大熔料的流动阻力大......”。

2、“.....但凝料与主流道之间容易形成真空，反而会使脱模阻力增大。冷料穴本模具的冷料穴为级冷料穴，即主浇道直对的冷料穴，是带型拉料杆的冷料穴。般的冷料穴开设在主浇道直对的动模板上即塑料熔体流动的转向处，其标称直径与主浇道大端直径相同。要保证冷料穴的体积大于冷料的体积。本设计冷料穴直径。深度约为直径的.倍，。浇口根据经验的数据,般的点浇口直径常为,这里选浇口的长度常为.，这里选。......”。

3、“.....初选择模架型，系列。.导向与定位机构导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。导向结构的设计内容包括导柱和导套的机构设计导柱和导套的配合导柱和导套的数量和布置等。导向机构的设计导向机构的作用导向上模和下模合模时，首先是导向零件相接触，引导上下模准确合模，避免凸模和型芯进入型腔......”。

4、“.....定位避免模具接触时错位而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均匀承受定的侧向压力，塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的限制，使导柱在工作中承受定的侧压力。导柱设计.导柱直径表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径根据动模板尺寸选定导柱直径为。导柱配合精度导柱工作部分的配合精度采用间隙配合......”。

5、“.....导柱固定部分配合精度采用过渡配合,表面粗糙度.。材料导柱必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料选用碳素工具钢淬火处理，硬度。导柱的长度通常高出凸模端面,以免在导柱还未导正时，凸模就先进入型腔与其碰撞而破坏。为了便于导柱顺利进入导套，导柱的端面应该设计成锥形。导套设计.导套是与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置......”。

6、“.....导套有直导套和带头导套两种形式，本设计中采用带头导套。导套的材料选为，淬硬。导套内外圆柱面表面粗燥度都取为.。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合。定位机构设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射剂的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口与喷嘴孔的精确定位外......”。

7、“.....定位圈有标准定位圈和特殊定位圈两种，本设计中采用特殊定位圈，定位圈的材料选用中碳钢，经正火处理，硬度为。.顶出系统设计脱模力的计算脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。计算的公式为式中抽芯力单位面积塑件对型芯的正压力，般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体钢材的摩擦系数，般取脱模斜度。计算得推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工......”。

8、“.....易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。推杆结构形式如图所示推杆的固定形式如图。图推杆结构形式推板厚度的确定为减少脱模过程中脱模板与与型芯之间的摩擦，根据溢料间隙，两者之间应有的间隙，并采用锥面配合，防止脱模板偏斜溢料。锥面的斜度约取。另外在脱模板上安装矩形嵌件，进步提高脱模板的耐磨性，减小热处理带来的变形。对于脱模板的厚度的计算......”。

9、“.....单位，本模具取矩形件宽度，单位，本模具取模具许用变形量，根据上文的分析取塑件脱模力，单位，计算中取材料的弹性模量，碳钢。.内侧抽芯机构因为塑件有内侧凸台，所以本设计采用滑块内侧抽芯机构的设计。塑料制品的内侧经常会有凸台和凹穴，除用斜导柱内侧抽芯结构进行抽芯外，也可采用斜滑块内侧抽芯结构。根据塑料制品结构的特点。根据塑料制品结构的特点......”。