（独家原创）双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....图导套结构图固定钻套的尺寸可查文献的页的表对于加工孔，选择的导套尺寸为，。配合尺寸为,配用的螺钉对于加工.孔，选择的导套尺寸为，。配合尺寸为,配用的螺钉对于加工.孔，选择的导套尺寸为，。配合尺寸为,配用的螺钉对于加工.孔，选择的导套尺寸为，。配合尺寸为,配用的螺钉.夹紧方案的确定夹紧装置的确定．夹紧装置的组成本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置......”。

2、“.....其组成部分的相互关系，如图的方框图所示。图夹紧装置组成的方框图．夹紧装置设计的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小要可靠和适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生于过大的夹紧变形。夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便安全省力......”。

3、“.....各有其优越性，要根据实际情况来选择用哪种装置。气压装置气压装置以压缩空气为力源，应用比较广泛，与液压相比有以下优点动作迅速，反应快。气压为.时，气缸活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。工作压力低般为。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送......”。

4、“.....空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用力的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。液压装置液压装置的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多......”。

5、“.....工作平稳可靠。液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。但是，油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高。通过对以上两种夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况，本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置。夹紧方案论证夹紧力确定的基本原则．夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面......”。

6、“.....夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。．夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。方案采用液压夹紧装置安装于夹具顶部，直接夹压，两个圆形压板自顶向下分别夹压在工件侧面上，利用摩擦力夹紧工件。方案二采用液压夹紧装置安装于夹具右侧，直接夹压，个压爪，四个夹压点自由向左压在工件顶面上......”。

7、“.....利用楔铁夹紧机构，使压爪自右向左压在工件顶面上，用自锁力夹紧工件。在方案二中，液压夹紧缸需安装在夹具右侧壁上，而右侧钻头间中心距为，根据切削力计算所需夹紧力得夹紧缸内径就达到，所以钻头间空间不能安装下夹紧缸，此方案不可行。再改用方案三，液压缸置于夹具顶上，用楔铁夹紧机构，推动压爪夹压工件。但同样由于此机构较复杂，空间仍不能满足不干涉的要求......”。

8、“.....工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面是底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。由于工件形状轮廓限制，故采用两点同时压向工件，均匀分布压紧力。用推杆将压力传递至压板，然后由压板将压力分散到工件压紧表面，从而将工件压紧。因此，方案最为合适，它也是种常用的夹压方式，简单可靠。夹紧力的确定夹紧力的预算根据工件所受切削力夹紧力的作用情况......”。

9、“.....来确定夹紧力。根据文献的页查得夹紧力的计算公式如下式中安全系数切削力压板和工件表面间的摩擦系数工件和定位支承块间的摩擦系数。根据文献的页的表.查得安全系数按下式计算式中，为各种因素的安全系数，考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取.加工性质，取刀具钝化程度，取.切削特点，取.夹紧力的稳定性，取夹紧时的位置，取仅有力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况，取.......”。