1、“.....计算切削用量钻孔进给量ƒ.见切削手册表.计算切削速度，按切削手册表.及表.按类加工性质考虑.确定主轴转速按机床选取按工艺手册表所以实际切削速度切削工时其中切入切出长度分别为工序粗精铣上下端面.加工要求保证.机床刀具高速钢镶齿端面铣刀.计算切削用量粗铣大端面进给量ƒ.齿参考切削手册表切削速度参考有关手册确定确定主轴转速由于采用高速钢镶齿端铣刀，则，齿数为当.时......”。

2、“.....切削工时由于是粗加工，故整个铣刀刀盘不毕洗过整个工件，利用作图法可得出铣刀的行程则机动工时精铣大端面进给量，切削速度，主轴转速与粗加工与之。由于是精铣，所以整个铣刀刀盘要铣过整个工件，可得出铣刀的行程为，则机动工时粗铣下端面进给量，切削速度，主轴转速同上。粗加工行程，则机动工时为精铣上端面进给量，切削速度，主轴转速同上。精加工行程......”。

3、“.....要求保证尺寸，和粗糙度.。机床拉床刀具拉刀，宽.计算切削用量单面齿升根据有关手册定为ƒ.拉削速度定为.即.切削工时式中单面余量拉削长度考虑校准部分的长度系数取.考虑机床返回行程系数取.拉削速度ƒ拉刀单面齿升拉刀同时工作的齿数拉刀齿距.拉刀同时工作的齿数所以工序Ⅴ粗精加工凸轮槽.加工要求槽深，宽机床刀具莫氏立铣刀.计算切削用量粗加工凸轮槽深度进给量ƒ.齿切削速度参考有关手册......”。

4、“.....齿数则ƒƒ.切削工时铣刀行程则机动工时精加工凸轮槽至深进给量，切削速度，主轴转速及切削工时同上。工序Ⅵ钻螺纹孔至.，攻丝.加工要求加工孔机床刀具直柄麻花钻.，丝锥.算切削用量钻孔.进给量取ƒ.根据切削手册表.，当钢的,.时确定切削速度根据切削手册表.及表.得切削速度.确定主轴转速.根据机床说明书取故实际切削速度为切削工时攻螺纹进给量取ƒ.确定切削速度取......”。

5、“.....机动工时工序Ⅷ倒角采用，手动进给。三．夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的夹具经过与指导教师的协商，决定设计第Ⅴ道工序的铣床夹具，本夹具将用于铣床，刀具为莫氏立铣刀.问题的提出本夹具主要用来对凸轮槽的粗精加工，在本道工序加工时，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二.夹具设计......”。

6、“.....凸轮大端面应对孔心有垂直度的要求，其设计基准为凸轮孔心，因此这里选用孔为主要定位基准，配合以个的定位孔。.切削力及夹紧力计算刀具莫氏立铣刀见切削手册表.其中.,ƒ.,,所以水平分力垂直分力.在计算切削力时应把安全系数考虑在内，安全系数其中为基本安全系数为加工安全系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以.选用气缸斜楔加紧机构，楔角，其机构形式选用Ⅳ型，则扩力比.，为克服水平切削力......”。

7、“.....ƒƒ则气缸选用。当压缩空气单位压力.时，气缸推力为。由于已知斜楔机构的扩力比.，由气缸产生的实际夹紧力为.此时已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。.定位误差分析.定位元件尺寸及其公差的确定。夹具的主要定位元件为轴，该定位元件轴的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与其相配合的轴的尺寸与公差相同，即已知零件孔径为......”。

8、“.....因此当零件安装在夹具中时，定位轴与孔之间的间隙为.即最大间隙能满足零件加工精度的要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，再设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。因此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择的气动夹紧方式。本工序由于包含的粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增加气缸直径......”。

9、“.....应首先设法降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的斜楔夹紧机构，尽量增加该机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作气压由.增值.,以增加气缸推力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前很好地对刀与塞尺配合使用同时......”。