（独家原创）专用数控铣床自动进出料系统设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:10

《（独家原创）专用数控铣床自动进出料系统设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....则由上述，取推杆的运动规律为等速运动规律，推杆会使凸轮机构承受较大的刚性冲击。因此所使用的推杆需能够承受定的弯曲，不能够使用脆性材料，使用弹簧钢板。材料为。根据设计工作要求，机器的工作过程只要求凸轮转过角度时，推杆完成行程，因此推杆的运动规律无严格要求。推杆只需要推动夹具的外压板使内压板移动至工件进行夹紧即可。凸轮机构基本尺寸的确定初步确定凸轮基圆半径，推杆滚子半径为，偏心距为，当凸轮转过时......”。

2、“.....此时凸轮停止不动，推杆停止不动。当凸轮继续转过时，推杆后退，此时凸轮停止不动，推杆停止不动。所以初步设计凸轮最大半径与最小半径之差为，即。传力机构它是介于动力源和夹紧元件之间传递力的机构。传力机构的作用是改变作用力的方向改变作用力的大小具有定的自锁功能，以便在夹紧力旦消失后，仍能保证整个夹紧系统处于可靠的夹紧状态。所设计的凸轮机构具有定的自锁功能，当凸轮推动推杆，推杆推动夹具外压板夹紧工件......”。

3、“.....夹紧元件它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。设计的内压板直接夹紧工件，并且外压板与滑套之间设计有压簧，保证夹紧运动往复运动的平稳性。夹紧装置设计原则夹紧装置的设计和选用是否正确，对于保证价格质量提高生产率减轻工人劳动强度有很大影响。为此，对夹紧装置提出了如下基本要求夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不发生移动和振动......”。

4、“.....手动时要有定的自锁作用结构紧凑动作灵活，制造操作维护方便，省力安全，并有足够的强度和刚度。为满足上述要求，其核心问题是正确地确定夹紧力。夹紧力的确定夹紧力的方向夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。为使夹紧力有助于定位，则工件应紧靠支承面，并保证各个定位基准与定位元件接触可靠。夹紧力垂直作用于内压板面上，有利于工件的加工质量。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。切削力与夹紧力方向相反......”。

5、“.....夹紧力的作用点夹紧力的作用点是指夹紧元件与工件相接触的小块面积。即内压板与工件接触的小部分面积。夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，而不致引起工件发生位移和偏转夹紧力的作用点应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小。本设计所设计的夹具，采用增大工件受力面积的措施，来尽量减小工件的夹紧变形。夹紧力应尽可能靠近工件加工表面，以提高定位稳定和夹紧可靠性。设计的夹具在靠近加工处增大了刚度，减少了振动......”。

6、“.....夹紧力过小，工件可能在加工过程中移动而破坏定位，不仅影响质量，还可能造成事故夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生变形，对加工质量不利，而且造成人力物力的浪费。计算夹具力，将夹具与工件看作个刚性系统以简化计算。根据工件受切削力夹紧力重力等力后处于静力平衡条件，计算出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需夹紧力，即式中为实际所需要的夹紧力为按力平衡条件计算之夹紧力为安全系数，根据生产经验，般取......”。

7、“.....应按最危险情况考虑。当开始铣削且切深最大时是最危险情况。引起工件翻转的力矩是，而阻止工件翻转的是支承面上的摩擦力矩，当时，根据力矩平衡得考虑到安全系数则所需压板夹紧力为式中为铣削合力。当时，根据经验可取为，则计算得到实际所需夹紧力为。根据所设计的凸轮机构，结合所需实际夹紧力，计算所需扭矩，来选取合适的步进电机以给凸轮提供动力......”。

8、“.....查表初选电机型号参数如下表电机参数型号交流电压电流额定转矩峰值转矩功率转速效率夹具装配图工件夹紧方案确定之后，进行了切削力，夹紧力等力的计算，从而确定了夹紧机构的结构形式及定位元件的结构尺寸和精度。根据定位元件及夹紧机构所需的空间范围以及输送机构工作台的尺寸，确定了夹具体的结构尺寸，先绘制夹具总图如所示.台面板.端板.滑套.压簧.外压板.内六角圆柱头螺钉.平垫圈.压杆.底板内压板内六角圆柱头螺钉。图夹具装配图......”。

9、“.....夹具的有关尺寸，公差及技术要求如下夹具总图上的尺寸，公差夹具最大轮廓尺寸各定位元件的位置尺寸为夹具体与定位元件的配合为及。夹具总图应标注的技术条件台面板平面度.，相对底板平行度.所有紧固件连接牢固可靠压杆轴向移动灵活，内外压板复位可靠未注倒角。.夹具经济性分析在夹具设计中，尽量采用标准件或推荐的元件，这样在夹具需要更换元件时，可避免重复设计重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间......”。